对商品混凝土企业绿色生产技术的几点探讨

余春荣，包国会，杨莉

（1.建筑材料工业技术情报研究所，北京　100024；2.舞阳县公路管理局，河南　漯河　462400）

对商品混凝土企业绿色生产技术的几点探讨

余春荣1，包国会2，杨莉1

（1.建筑材料工业技术情报研究所，北京100024；2.舞阳县公路管理局，河南漯河462400）

商品混凝土企业经过数十年的快速发展，逐步进入新常态时期。商品混凝土企业的绿色化生产成为企业发展的重中之重，设备、生产、管理的绿色化是企业实现绿色化生产的前提。结合当前混凝土企业绿色化过程中面临的问题，笔者提出一些自己粗浅的看法，供大家讨论参考。

企业现状；绿色生产技术；绿色发展；绿色管理

我国商品混凝土行业经过十多年的飞速发展，从全国范围来看很多地区已出现产能过剩、市场供大于求的局面。商品混凝土告别高速增长，行业随投资增速的放缓而趋于缓慢下行。此外，商品混凝土行业的环境污染、能源浪费等问题日趋突出，商品混凝土行业的“绿色化”生产的进程在加快。

1　商品混凝土企业生产过程现状分析

2015年，商品混凝土行业的利润空间压缩，混凝土产量降低，企业资金运营困难，应收账款增大，很多企业举步维艰，部分地区产能过剩，资源浪费严重。随着国家对环境保护力度的加大，促使商品混凝土“绿色化”进程加快。同时，JGJ/T328－2014《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》的实施，使商品混凝土行业逐步淘汰高耗能、重污染的现状，向绿色环保化发展。

1.1污染严重

粉尘污染。在商品混凝土生产过程中，砂、石料的进厂以及生产时上料过程中产生的扬尘，水泥罐车在向水泥储存罐输送过程中产生的粉尘，都是对周围空气环境的污染源。

废水废浆污染。传统的商品混凝土企业缺少废水、废浆回收系统的设计，生产过程中产生的废水直接排放造成环境污染。混凝土生产中产生的废水 pH 值较高，且含有一些固体颗粒直接排放对周围的水源造成污染，废水中的废弃物也会堵塞下水道。

固体废弃物污染。商品混凝土生产过程中产生的废料和冲洗罐车留下的固体废弃物，不能及时处理和再利用，不仅占用厂区而且对环境造成固体废弃物污染。

噪声污染。在混凝土生产过程中，生产设备的运行、维修，混凝土搅拌过程中原材料与搅拌设备产生的噪声，不仅危害工作人员的健康，严重的噪音污染影响到周边居民的生活和身体健康。

1.2信息化水平比较低

当前，我国很多商品混凝土生产企业在向“绿色化”生产的过程中都面临着信息化水平低的问题。在信息化管理方面明显管理水平不高，信息化设备落后。很多企业依然采用电话、对讲机等传统的方式进行生产沟通。这就造成企业相关部门之间的信息不能及时共享，只能人与人单线联系，甚至造成信息沟通中断，严重影响各部门之间的顺利沟通，很难在生产过程中形成规范的“绿色化”生产。

商品混凝土的绿色化生产，不是单一的某一部门完成的，需要生产、运输、质检和经营管理等等多个部门共同协作、有效控制才能实现。传统商品混凝土企业落后的生产力和生产关系很难适应混凝土“绿色化”发展的需要。

1.3企业标准化有待加强

传统的商品混凝土企业往往忽略混凝土生产过程中的标准化管理，企业的各个部门各自为营，各自为战，缺乏统一的产品标准化意识。商品混凝土企业设计标准化管理的目的是在混凝土生产过程中有效控制生产，提高工作效率和质量，解决混凝土生产过程中出现的各种问题，建立突发事件的应急机制，消除企业存在的隐患。商品混凝土的绿色化生产需要企业的标准化建设，而且是绿色生产中的重要环节。但是，目前商品混凝土企业的标准化建设还要加强，不能单靠国家制定标准、规范，而应该发挥企业的主观能动性，积极组建适合本企业的标准化制度和方法。

2　商品混凝土绿色生产技术

绿色生产是指在保证质量、安全的前提下，以节能、降耗、减排及提高混凝土耐久性为目标，以管理和技术为手段，对商品混凝土生产全过程实施控制，确保混凝土生产、运输及使用的全程对环境的不利影响最小化的一种生产方式。

2.1“粉尘”控制技术

混凝土生产企业的粉尘治理主要从两个方面入手，一方面是控制“粉尘”污染源，另一方面是在“粉尘”污染物传播途中控制。混凝土生产企业根据这两种治理手段，首先应先将产生粉尘污染的污染源进行封闭，然后在粉尘传播的途中采用喷淋措施控制“粉尘”污染物的传播。

商品混凝土治理粉尘污染的最终目标是使粉尘污染物控制在国家标准或环境相关规定的范围内向外排放，以商品混凝土绿色化生产为目标，可以考虑采取以下措施：

（1）封闭混凝土搅拌设备。商品混凝土企业的混凝土搅拌设备在搅拌过程中产生的粉尘，是粉尘污染物的重要来源之一。在搅拌设备内部安装除尘器对其产生的粉尘进行收集，再将收集的粉尘重新运输到搅拌设备，加以利用。既防止粉尘污染，又提高了生产效率。

（2）对粉料储存罐全封闭。商品混凝土粉料储存罐的进料方式大多是在外部压力的作用下，将粉料压至储存罐内。混凝土的生产过程中使用粉料时，又利用螺旋设备将粉料输送到搅拌机。首先将粉料储存罐进行整体封闭控制污染物的扩散，其次根据不同的进料方式和压力需求选择合适的除尘设备。如在粉料储存罐顶部安装 DC 脉冲负压式除尘器，设有压力安全阀，且有安全阀报警装置，不得出现爆仓。目前，很多商品混凝土企业采用地面集中除尘，这种方式与仓顶除尘方式相比，地面除尘在日常的维护中更为方便。

（3）砂石储仓除尘措施。对砂石储存仓进行封闭，隔离与外界的联系，使砂石装卸料的过程中产生的粉尘不能向外扩散，污染环境。对砂石料仓的封闭虽然可以起到控制污染物向外扩散的作用，但使砂石料仓内部的空间内粉尘增多，污染严重。在砂石仓内部增加智能化喷淋装置，根据料仓的湿度和扬尘的情况来控制喷雾，起到控制扬尘的目的。

（4）皮带输送系统全封闭。为了治理砂石原材料在皮带输送过程中产生的粉尘污染，商品混凝土企业应对砂石运输系统进行封闭。这样做既可以达到防尘的目的，雨天生产时，又可以避免雨水对骨料含水率的影响，保证混凝土生产配合比的相对稳定性。

（5）生产区卫生。商品混凝土生产、运输过程中需要大量的混凝土罐车运输混凝土，再加上原材料供应车辆进出厂区，会产生一定的粉尘、污泥污染生产区环境。因此，商品混凝土企业应在生产区内安排专人进行洒水防尘。

2.2“噪声”控制

商品混凝土生产过程中产生的噪音污染也是混凝土生产企业实现绿色化生产必须控制的污染之一。根据混凝土生产过程中产生的噪音污染，主要采取以下措施进行有效控制：

（1）对混凝土搅拌设备用隔音材料、空心砖进行密封，减少生产过程中产生的噪声污染。

（2）选择低噪音、低耗能的生产设备，从根本上控制噪音污染。使用减震垫和合理的钢结构结构避免出现共振现象。在搅拌楼会用钢筋混凝土结构，并进行隔音处理，减少噪音污染的传播。

（3）使用地仓式配料系统。将称量系统设置在地下，降低砂石在下落过程中产生的噪音；将砂石储存仓进行隔音封闭，有效的阻隔装载机在作业过程中产生的噪音。

（4）对空压机安装消音装置，降低空压机工作过程中产生的噪音，或者选择噪音小的空压机，从根本上治理空压机产生的噪音污染。直接将空压机安装在地下，可以有效降低设备的噪音污染。

2.3“废水、废浆”控制技术

商品混凝土绿色生产的关键技术之一就是实现废水废浆的再利用，实现企业水污染的零排放。针对商品混凝土生产、运输过程中产生的废水污染，采用以下措施：

（1）使用砂石分离机。在商品混凝土日常生产过程中，会产生大量的混凝土固体废弃物，如果不能有效利用，将造成一系列的环境问题。使用砂石分离机机对废弃混凝土进行分析，分离出的砂石原材料可直接用于混凝土生产，废水废浆经过沉淀处理后可作为混凝土拌合用水使用。

（2）在生产区设计合理的排水沟，与多级沉淀池连接，实现废水的有序引流，经过沉淀过滤后进入污水处理系统循环在利用。对于冲洗混凝土设备产生的含油的废水经废水处理系统处理后再排放。

（3）在混凝土的绿色生产过程中，应建立一套生活废水的回收处理系统。由于生活废水中含有油污和杂质较高且成分复杂，不能直接作为混凝土拌合用水使用。因此，应将生产废水和生活废水区别对待。

3　混凝土绿色搅拌站的建设

商品混凝土企业的绿色生产，是一个系统的生产过程，既包括上文提到的绿色生产技术，也包括混凝土生产的过程管理、信息化管理和标准化管理。

3.1商品混凝土绿色生产

在商品混凝土绿色生产中，生产管理尤为重要，生产的原材料原则、质量控制、生产操作和废弃物处理都是重要控制环节。实现混凝土的绿色生产，达到降耗节能的目的都离不开生产管理。商品混凝土企业要建立一套完善的管理系统（ERP 企业资源计划），把企业的经营管理、生产管理、技术管理、车辆管理、人事管理等都纳入到该系统中，同时建立岗位责任负责制。

3.2信息化管理

当今混凝土生产企业要达到生产绿色化的要求，就必须加大对设备和管理的资金投入。

首先，建立一套 OA 管理系统。OA 管理系统包含生产、销售、财务、营销等具体的业务范畴，使企业日常管理规范化，是一个综合性的管理系统。可以提高商品混凝土企业的运营效率，增加混凝土生产质量的可控性。OA 管理系统还涉及日常的行政管理、办公自动化管理、财务审批等多部门协作，多人信息共享，是实现商品混凝土绿色生产的重要软件。

其次，是建立 ERP 管理系统。ERP 系统是具有办公操作、人力资源管理、原材料供应、财务管理、项目合同管理、市场管理等功能的综合管理系统，是混凝土企业绿色生产中不可缺少的组成部分。商品混凝土生产过程中采用 ERP管理系统，能够有效控制从原材料、进厂、上料、计量、车辆调度、生产质量的各个环节，提高混凝土质量控制和生产效率。此外，可以提供原材料供应、资金运营、人力资源的自动化管理，节省企业不必要的资金消耗，达到精细化管理的目的。

最后完善企业的 GPS 车辆管理系统。商品混凝土的时效性和半成品性，决定着混凝土必须在指定时间运到指定地点。如果无法按时到达指定地点，轻则影响公司信誉，重则影响混凝土结构质量，甚至造成质量事故。加强混凝土车辆的运输过程管理，GPS 车辆管理系统的应用成为必然选择。GPS 系统的建立方便商品混凝土车辆管理人员对混凝土运输车辆进行全程、实时监控，有利于优化运输路线，合理车辆调配。

3.3标准化管理

商品混凝土企业实施标准化管理是调高混凝土质量，实现企业绿色生产的重要手段，是实施科学化管理的基础。

企业的标准化管理具体包括企业管理标准化、建站标准化和生产过程标准化等内容。根据企业的厂区标准化规划可以分为生产区、办公区、生活区和维修区等。混凝土绿色化生产要求全过程实行标准化管理，技术管理人员结合公司的具体情况开展标准化宣贯工作，并进行有效的监督。商品混凝土企业建立一套与企业发展相适应的标准化制度，促进企业生产、工作标准化流程，这样才能保证混凝土绿色化日常工作流畅，减小企业质量风险。

4　结束语

商品混凝土企业实行绿色化生产，减少污染物排放，减低能耗，增加企业效益。需要企业结合自身特点，对现有设备进行绿色化改造，在生产过程中采用先进的管理系统提高工作效率。对企业生产的各个环节进行监督，企业所有员工共同努力，实现企业绿色生产，经济效益和社会效益的可持续发展。

[1] 崔鑫，王龙志，丁义康，等．关于商品混凝土工程应用中若干问题的思考[J]．商品混凝土，2014,6：67-68．

[2] 徐志红．分析商品混凝土搅拌站的绿色生产[J]．中华民居．2014,2：16．

[3] 纪宪坤，杨欣华，韦庆东．预拌混凝土搅拌站绿色生产技术探讨[J]．施工技术，2014,24：10．

[4] 胡晓．绿色混凝土搅拌站建设经验谈[J]．混凝土世界，2013,08：29．

[5] 谭洪光．预拌混凝土使用技术[M]．北京：中国建材工业出版社，2015,10．

［单位地址］北京市朝阳区管庄路东里甲1号 （100024）

余春荣（1978－），女，工程师，就职于建筑材料工业技术情报研究所混凝土发展中心。