火电厂锅炉本体保温施工技术与工艺解析

邓记光

摘 要：介绍了锅炉本体保温施工的技术要求，包括施工范围，施工方法、施工工艺等。

关键词：锅炉；保温；外护板；浇注料；施工工艺

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.067

随着国内大容量高参数的机组的提升，锅炉本体保温对提高机组热效率，降低散热损失起到了越来越重要的作用，其正确的施工方法和优良的施工工艺机对组稳定运行极其重要的作用，直接关系到锅炉运行质量和寿命。

1 施工范围

本施工项目主要包括水冷壁、包墙、冷灰斗、烟道与灰斗炉墙砌筑，炉顶、喷燃器、渣井、门孔炉墙砌筑，炉墙金属件、支撑件安装，炉本体外护板安装，炉顶大罩壳、大罩内联箱和管道保温，顶棚浇注料砌筑。以上项目均包括耐火材料砌筑及耐火材料内的钢筋焊接绑扎和模板支设、保温金属件的安装、保温层及镀锌铁丝网的敷设、支撑件及外护板安装。

2 保温材料的选择

保温材料为硅酸铝制品、岩棉制品，且一般情况下两种材料搭配使用，硅酸铝制品在内，岩棉制品在外，炉顶大包内介质温度高的集箱管道（一般在400℃以上的管道、联箱）均采用硅酸铝保温。浇注料一般为耐火可塑料、 耐火浇注料、保温浇注料和保温抹面材料。其中耐火可塑料用于顶棚保温，保温浇注料用于炉顶大包顶等设备顶部保温，耐火浇注料用于水冷壁人孔等门孔类区域和渣井等容易受烟气，煤灰冲刷的区域。保护层主要采用0.7mm或0.75mm的铝合金平板和铝合金压型板。

3 锅炉本体保温施工工序

水冷壁、水平烟道、后竖井包墙、折焰角外部、烟道与灰斗、炉顶大包侧墙、燃烧器风箱保温一般施工工序为： 脚手架及安全设施搭设→钩钉装设、外护板支撑件安装→主保温层敷设→铁丝网铺设及压片安装→外护板安装

炉顶大包顶部、顶棚管、折焰角、喷燃器、 渣井、门孔类等处的耐火及保温浇注料的施工工序：施工部位清理→骨架的绑扎焊接→模板支设→耐火或保温浇注料搅拌→耐火或保温浇注料施工→耐火或保温浇注料养护→模板拆除。

4 保温施工要求及施工工艺介绍

4.1 钩钉，支撑件等铁件焊接

钩钉焊接在鳍片或内护板上，焊接应先用施工粉在受热面或护板上按设计间距画出钩钉的位置，受热面上的钩钉要求在锅炉整体水压之前焊接完，焊接时必须由合格焊工施焊，不得在水冷壁管屏处施焊，焊接后将焊渣清除完毕。

对于水冷壁及后竖井包墙处的支撑件焊接，根据图纸要求，将钢板焊接在刚性梁上，其间距按1500mm左右分布，距边缘100mm，然后根据图纸将各部位对应的角铁用螺栓固定在刚性梁上焊接的钢板上，角铁的下端和下部刚性梁焊接牢固。在焊好的竖向角钢中间加焊一道角铁，与竖向角铁构成网格状且在同一平面上。焊接时应采用拉线等找平方式，以保证波形板的安装质量。在此过程中一定注意支撑件上端与刚性梁底部的焊接钢板采用的是螺栓连接，目的就是要留膨胀间隙。

4.2 主保温层的铺设

施工前需将施工面清理干净，按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工，敷设时四周炉墙可同时进行，由角部向中间推进，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，要求保温材料敷设平整、同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密，如有间隙和缺陷应用保温材料填塞严密，角部作成封盖式搭接缝，错缝压缝尺寸不应小于保温材料尺寸的1/3，个别孔洞、空隙用同质纤维材料填满。保温层敷设完后，用压板压紧保温层。对水冷壁和烟道上穿墙管道或者穿墙风道处保温要交叉进行，并且将保温层引出到设备上，保证管道和风道保温时此处不超温。

4.3 铁丝网铺设及压板安装

施工时用活络铁丝网及压板紧固，将铁丝网拉紧张直并紧帖保温层铺设，铁丝网对接部位用铁丝扎接牢靠，铁丝网表面无铁丝断头露出，无鼓包和空层现象。保温层铺设后要整体平整，钩钉全部穿出且分布整齐均匀。

4.4 外护板的安装

外护板安装时，每层刚性梁之间应同时进行，板与板之间采用抽芯铆钉连接，切割应用专用工具切割，不得浪费材料或大材小用，钻孔时采用手枪电钻钻孔。外护板裁切、钻孔时要进行实际测量，保证开孔准确，护板安装应力求平整，铆钉间距均匀一致、位置尺寸准确，护板间接缝严密，不得有明显缺陷。刚性梁上下挡板、压型板及包角板、门框应随时配套安装。

5 浇注料施工要求及施工工艺

浇注料施工前将施工面处清理干净，以保证良好的粘结，嵌入浇注料的管子应涂刷沥青漆。门孔、看火孔等部位浇注料施工时，模版要打设牢固便于拆除。浇注料搅拌时必须使用强制搅拌机，搅拌时加水量严格按照材料使用说明书施工。浇注料要随搅拌随浇注，随浇注随振捣，且要振捣密实，模版拆除后，浇注料表面光滑无蜂窝，无裂纹。顶棚管区域耐火可塑料施工时要用木锤进行捣打至出水。炉顶大包顶保温浇注料施工时，根据图纸要求支好模板，模板可根据现场自行选用框架尺寸，每个框架作为一个单位浇注面，相邻浇注面之间留设50mm宽的缝隙作为膨胀缝，保温层要一次完成一个模块，间断进接口要留在膨胀缝处，不能出现断层现象。如分层施工时，每一层顶面要留粗糙面。抹面层要表面光滑平整，边角整齐，棱角分明，表面无裂纹。

渣井等区域进行耐火浇注料施工时，耐火销钉按照图纸要求间距错列布置，耐火销钉同内衬之间用规定焊接材料焊接，耐火层内用钢筋绑扎成网状，绑扎完毕经验收合格后方可进行模板支设浇注耐火浇注料。渣井内衬钢筋应避开膨胀缝，耐火混凝土内留有不贯穿的膨胀缝，膨胀缝按照1000mm×1000mm布置，膨胀缝宽度3～6mm，膨胀缝内填充陶瓷纤维纸。对于浇灌厚度较厚的耐火浇注料要配用振动棒。耐火浇注料应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清理干净，用水淋湿淋湿。

总结，随着国家“上大压小”政策的不断深入，对锅炉保温技术质量工艺要求越来越高，保温材料也不断更新提升，保温效果也要求越来越好。而且现在大部分建设机组都有创优目标，争取行业和国家级奖项。因此锅炉保温作为锅炉安装工程最后一道工序，锅炉保温质量工艺的好坏不仅对提高热效率、降低机组散热损失产生重要的影响。更重要的是它是整个机组的脸面，直接决定了机组的美外部观。