基于恒流充电原理的电力电容器试验系统研究

2016-04-08 01:37张映雪
山东工业技术 2016年7期

张映雪

摘 要:电力电容器是电力系统中一个重要的器件,其在系统的运行过程中会出现绝缘介质老化的情况,造成电容器寿命降低甚至击穿损坏。设计了电力电容器试验系统,采用了恒流充电原理实现对电容量的测量,进行了相应的试验。由试验结果可知.该系统满足电力电容器的测试要求。

关键词:恒流充电;电力电容器;电容量测量

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.178

0 引言

电力电容器作为一种无功补偿装置,是电力系统中重要的电气设备。正常运行时,可以向电力系统提供无功功率,消除谐波,改善电能质量。由于环境及系统电压的作用,电力电容器在实际应用中常出现故障,威胁系统安全并影响电能质量。因此,确保电力电容器的安全运行具有重要意义。

造成电力电容器不正常运行的因素有很多,例如,环境和工作温度,电容器散热不良或温度过低时,介质都容易老化甚至击穿。例如,工作电压,长期过电压会使电容器绝缘加速老化甚至电击穿。又例如,工作电流和谐波,谐波电流容易使电容器击穿引起相间短路。[1]

1 电容测试存在的问题

为了保证电力电容器的安全有效运行,需要对设备运行状态进行评估,并对状态进行显示和记录,以便维护人员及时处理故障。《电力设备预防性试验规程》规定,在试验时要测量电力电容器的电容值并进行耐压试验。

电容量C是诊断介质老化、受潮等劣化情况重要参数,可以较灵敏地反映出设备的绝缘状况。目前电容测试存在一些问题。

一般,有三种方法来测量电容量,电流电压表法、万用表法、交流电桥法。但是,用电流电压表和万用表测电容,测量误差较大,而且,上述三种方法都是在低压的状态下进行,无法检测到存在软击穿故障的电容器(由于在低压状态故障点未发生击穿)。因此,需要对电容量的检测提出新的方法,实现对高压运行状态下电容器真实电容量的测量。

耐压试验是预防性试验的一项重要内容,但是,目前电力电容器的交流耐压试验和直流耐压试验也存在一些缺点。交流耐压试验的主要缺点是所需要的容量大。电容器功率损耗公式,ω是电网角频率,C是电容器的电容量,U是电容器的工作电压,可知电容器的功率损耗与电容器的运行电压的平方成正比,随着电容器的工作电压增高,电容器功率损耗迅速增加,温度迅速升高,导致绝缘寿命降低。另一个缺点是,由于必须供应待测物的离散电容所需的电流,仪器所需输出的电流会比采用直流测试时的电流大很多。

直流耐压试验的缺点是,直流电压下电力电容器元件上的电压按电阻分布,进行直流耐压试验时,电阻率高的良好的电容元件上承受的电压比不良电容元件高出几倍,反而容易使绝缘不良的电容元件通过试验,其绝缘缺陷在运行电压下会很快暴露出来,发展成为故障或导致事故。另一个缺点是,不能及时反映出软击穿故障,而且充电时间缓慢。

综上所述,传统的电容量试验系统存在两个缺陷:1)低电压下无法检测由软击穿故障引起的缺陷;2)整个交流试验系统存在体积大、所需电源容量大等缺陷,不便于现场试验。因此本文采用恒流充电的方式,实现对电力电容器的试验。电力电容器试验的相关国家标准:GB/T 11024.1—2010标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器的第1部分总则,它规定试验分为例行试验、型式试验、验收试验和特殊实验。本文研究的电容量测量属于例行试验[4-6]。

2 恒流充电系统的框架

上述提出传统的电容量试验系统存在缺陷,因此采用恒流充电原理对电容器进行试验,其系统框架设计如图1所示。恒流电源对待测电容进行充电,系统的控制单元进行控制,采样电路对电压进行定时采样,得到的数据送入单片机中,经程序处理在液晶显示屏上显示数据,当待测电容上的电压达到饱和时,充电系统存在一定的延时,用来进行耐压测试。最后闭合高压开关进行放电,放电结束后,打开开关利用公示计算电容量。待测电容上电压随时间的变化情况如图2所示[3]。

根据电流、电压和电容的关系:,

采用恒流进行充放电,若电容量C为恒电位,那么C将会是一个常数,即电压随时间是线性变化的关系,也就是说理想电器的恒流充放电曲线是一条直线。

恒流电源的输出不变,对测试电容进行充电,电容的电压随着时间而变大直到饱和。在这个期间测量时间t和电压U,得出、,由得出容值C。

因此,需要设计一个直流高压恒流电源,并采用恒流充电的方式实现对电力电容器的试验。