液压支架系统在庚20—23110综采工作面应用中主要常见故障与处理

耿进军　王硕

【摘 要】本文介绍了PM32电液支架控制系统故障及分类，分析了工作面应用中产生故障的原因，提出了相应的处理措施，确保矿井的安全生产

【关键词】PM32电液支架控制系统；常见故障；处理措施

PM32电液支架控制系统在平煤股份二矿庚20—23110工作面的应用，由于庚组复杂地质条件复杂，电液控系统设备的运行环境要求高，日常管理难度大，同时对电液控设备管理和检修工作具有指导意义，本文总结了在实际生产过程中液压系统常见的故障与处理方法。

1 高压过滤站故障及处理

根据产生故障的原因可以分为由于滤芯堵塞和截止阀未完全打开或故障导致换向失灵。所以造成：不能向工作面供液或是供液流量小 ；不能停止供液；不能实现反冲洗；过滤器漏液。出现此类故障的排除方法要检查、清洗滤芯或检查维修截止阀。如果出现滤筒与滤芯间的密封失效，就要检查更换密封。

2 支架动作常见故障分析及处理

2.1 1支架不动作2支架动作缓慢

出现该故障的主要原因为：支架过滤器堵塞；回液断路阀卡死或蹩卡；主阀小过滤器堵塞；回液截止阀未打开或全部打开；进液截止阀未打开或未完全打开；高压过滤站堵塞；主阀或操作阀串液。其相应的处理措施为：检查维修支架过滤器；检查维修回液断路阀；检查维修主阀小过滤器；打开或检修回液截止阀；打开或检修进液截止阀；检修高压过滤站；检修主阀或操作阀。

2.2 支架出现通液后不操作时动作

造成该故障的需要原因有：主阀或操作阀主进回液接反；主阀先导阀不复中位串液，造成主阀芯开启；操作阀操作机构失灵，阀芯处于开启状态。其处理措施为：检查管路，正确连接；检修先导阀；检修操作机构。

3 立柱常见故障及处理

3.1 乳化液外漏

出现此类故障的原因为：液压密封件不密封；接头焊缝裂纹。排除方法为：更换液压密封元件；更换上井拆检补焊。

3.2 立柱不升或慢升

造成这类故障的原因有：截止阀未打开或打开不够；泵的压力低，流量小； 操纵阀漏液或内窜液； 操纵、单向、截止阀等堵塞；过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄漏。排除方法为：打开截止阀并开足；查泵压、不源、管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换清洗；查清排堵或更换；查清换密封件或元件；更换上井拆检。

3.3 立柱不降或慢降

造成原因：截止阀未打开或打开不够；系统压力低；操纵阀动作不灵；顶梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。排除方法为：打开截止阀；提高系统压力；清理转把处塞矸尘或更换；排除蹩卡物并调架；排除漏、堵或更换。

3.4 立柱自降

造成原因： 安全阀泄液；单向阀不能锁闭；立柱硬管、阀接板漏；立柱内渗液。排除方法： 更换密封件或重新调定卸载压力；更换上井检修；外漏查清更换检修；换立柱上井检查。

3.5 达不到要求的初撑力

造成原因： 泵压低，初撑力低；操作时间短、未达泵压停供液、初撑力达不到；安全阀失灵。排除方法：调泵压，排除管路堵漏；操作上充液足够；更换安全阀造成超压。

4 千斤顶常见故障及处理

4.1 不动作

千斤定不动作的原因有：管路堵塞或截止阀未开，或过滤器堵；千斤顶变形不能伸缩；与千斤顶连接件蹩卡。相对应的排除方法：排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；进回液均不动，则更换上井检修；排除蹩卡。

4.2 动作慢

造成原因：泵压低；管路堵塞；几个动作同时操作，造成流量不足。排除方法：检修泵、调压；排除堵塞部位；协调操作，尽量避免过多同时操作

4.3 达不到要求支撑力

造成原因：泵压低，初撑力低；操作时间短，未达到泵压；安全阀开启压力低，工作阻力低；阀、管路漏液；单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。排除方法：调整泵压；操作充液足够，达泵压；调安全阀压力；更换漏液阀、管线；更换控制阀。

4.4 千斤顶漏液

原因：外漏主要是密封件坏；缸底、接头焊缝裂纹。排除方法：除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊；更换上井检补焊。

5 整体主阀和片式主阀故障现象及处理

5.1 阀片间漏液、电磁先导阀与阀片联接处漏液、供液接头与阀体联接处漏液，原因一般为O形圈失效，都要及时进行更换。

5.2 操作时支架不动作或动作缓慢

造成故障的原因是：液控换向阀回液密封副损坏，造成高低压串液；电磁先导阀回液密封串液；电磁先导阀按钮失效或电磁铁失效；配液板上过滤器堵塞；配液板上进液或回液单向阀反装。具体排除方法：更换液控换向阀回液密封副零件或密封件；调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀；检查维修或更换电磁先导阀；清洗或更换过滤器；按正确要求装配。

5.3 在不操作的时候支架动作或电液控换向阀有咝咝响声

出现响声是要检查液控换向阀进液密封副是否损坏，造成串液，或者是电磁先导阀进液密封串液。排除方法：更换液控换向阀进液密封副零件或密封件；调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀。

6 手动操作阀故障现象及处理

6.1 阀片间、供液接头与阀体联接处漏液是因为O形圈失效，要及时更换。

6.2 操作时支架不动作或动作缓慢的原因为：操作机构失灵；阀芯或回液阀垫密封失效。要检修操作机构和阀芯或回液阀垫。

6.3 阀组有咝咝响声的原因可能为：中位密封串液或复位弹簧失效或阀芯蹩卡，排除方法为检修阀芯或密封阀垫；检修复位弹簧或阀芯。

7 液控单向阀和双向锁故障现象及处理

7.1 不能闭锁液路

造成的原因：阀芯或阀座损坏；液中杂质卡住不密封；轴向密封损坏；与之配套的安全阀损坏。排除方法：更换检修；充液几次仍不密封，则更换检修；更换密封件；更换安全阀。

7.2 闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩

出现原因：顶杆断折、变形顶不开阀；控制液路阻塞不通液；顶杆处损坏，向回路串液；顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。排除方法：更换检修；拆检控制液管，保证畅通；更换检修，换密封件；拆检。

8 安全阀故障现象及处理

8.1 不到额定工作压力即开启

出现原因：未按要求额定压力调定安全阀开启压力；弹簧疲劳失去要求特性；井下动了调压螺丝。排除方法：重新调压；更换弹簧；更换上井调试。

8.2 降到关闭压力不能及时关闭

出现原因：阀座与阀体等有蹩卡现象；特性失效；密封面粘住；阀座、弹簧座错位。排除方法：更换上井检修；更换上井换弹簧；更换检修；更换上井检查

8.3 出现渗漏现象的主要原因

分为：O形圈损坏和阀座不能复位，要及时检查更换O形圈、阀座、弹簧。

8.4 外载超过额定工作压力安全阀不能开启

出现原因：弹簧力过大、不符合要求；阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；动了调压螺丝，实际超调，排除的方法就是更换新的零件。

9 结论

以上故障较为常见，其他现象就不一一缀诉，在企业的生产过程中，及时归纳和总结现场实际生产过程中出现的故障，将这些常见故障的判断和处理方法应用于生产实践中，可以有效地排除故障，节省了大量的判断和查找故障的时间，提高了检修的质量和效率，确保了煤炭企业安全生产。

【参考文献】

[1]宁宇.综采工作面液压支架电液控制系统设计[J].煤炭科学技术，2009（1）.

[2]马鑫，张东来，秦海亮，王超，张东升，徐殿国.液压支架电液控制系统的设计[J].煤矿机械，2007（2）.

[责任编辑：汤静]