锉削长方体练习实训教学实践

刘同雁

摘 要：锉削长方体练习是钳工工艺课程中非常重要的教学内容。本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识，要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。本文主要从备课、教学策略、教学流程三个方面进行教学设计，简要介绍教学过程中的教法、学法，充分体现教为主导、学为主体的教学理念。

关键词：锉削 教学策略 教学流程

锉削是钳工实训中一项最基本也是最为重要的操作技能。本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识。本课题要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。本课程属于承上启下的内容，是分析锉削加工的基础，对生产实践具有重要的指导意义，也是本课程的重要章节之一。

一、备课

根据教学大纲的要求，本课题的教学要求是学生能够达到一定的锉削精度并提高平面锉削的实训技能；学会应用游标卡尺进行测量，掌握应用游标卡尺的外卡钳对尺寸公差的测量技能；能够熟练应用刀口尺；掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤3.2μm。

根据教学大纲的要求，结合实训课题内容，确定本次实训课程的教学目标及重难点如下。

知识目标：巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；正确使用相关量具，掌握相关量具测量方法；掌握长方体加工方法及加工精度。

能力目标：能够根据已知条件判断长方体的加工方法；提高动手操作、分析和解决问题的能力。

情感目标：增强观察能力和联系实际解决问题的能力；增强团队协作精神，提高学习兴趣。

根据教学目标和学生知识结构特点，确定了本次课程的教学重难点。相关量具的测量方法及测量使用和提高锉削的熟练程度为重点内容。要掌握长方体的精加工方法并对测量尺寸进行准确性分析，需要学生对相关加工方法等知识比较熟悉，所以把这部分知识点定为教学难点。

二、教学策略

为了使本课程的教学真正服务于工程机械运用与维护专业及维修钳工专业的人才培养目标，笔者将教学内容重新组织整理。根据笔者学院学生的特点，在注重理论教学的基础上对本课程的教学进行了课程体系改进，以“理论基础，实践强化”为指导，在实践操作这个载体上将教学策略改进为“理论—实践—再实践”，重点强调操作技能的培训和养成。具体做到以下几点。

1.模块内容项目化

为了使教学对接行业、立足职业岗位的工作实际，笔者把每个模块中每一个项目设置为多个子项目，其中装配技能在企业中是工作的基础，如车床装配分为床头箱装配、溜板箱装配、进给箱装配。课题练习是保证考取钳工技能资格证的前提。这两项目是本课程的重点和难点。

2.实践教学层次化

本课题设计为基础操作学习—单一课题练习—综合课题练习。三个层次的实践教学，最大限度地利用现有的资源，本着多动手、操作难度从简单到复杂的宗旨，培养学生的动手能力及创新能力。

3.实训内容职业化

在实践教学过程中，注重培养学生的职业素养，在实训中紧密联系企业，以企业用人要求为标准，让学生在做人和做事的两方面同时提升。根据教学大纲要求，对本课题的教学内容进行如下的组织和安排。教学流程是：组织教学—入门指导—巡回指导—结束指导。入门指导主要向学生讲授锉削操作的技术要领，并进行操作难点的演示。在学生练习过程中进行巡回指导，主要对每个学生出现的具体问题进行实时纠正与督促。结束阶段的指导主要总结一天的实习情况，验收学生的工件。

整个教学过程主要采用的教学方法是讲授法、引导法、演示法。在实习过程中，教师应不间断地巡回指导，对学生出现的问题及时提示和纠正。学生主要是通过主动实习操作练习，深刻领会理论教学中的知识点，掌握相应量具的测量方法以及熟练掌握锉削的加工方法和加工技巧。该次实习教学主要采用讲解与示范操作相结合，并应用相关的多媒体教学手段。

三、教学流程

在每个课件中教学过程分为五个步骤：分析图样—操作示范—巡回指导—逐个点评—归纳总结。对于学生除新知识要操作示范科，其余可以让学生直接操作。

对学情、教材、教学目标进行分析和确定，在课程中主要采用任务导向法、讲解法、操作演示法和巡回指导法等教学方法。让学生自主探索、交流中获取知识、逐步完成实习任务。下面以加工锤头为例来说明讲解法和任务导向法在教学过程中的具体应用。

任务导向法让学生了解从圆钢加工成四边形，再根据图样加工成锤头的过程：将图样和相关资料发给学生，引导学生回顾公差配合，精度保证的相关方法；分组讨论，分析图样并根据图样拟定加工工艺路线；以组为单位汇报讨论，确定加工工艺路线；学生开始实践。根据图样加工成长方体；在学生操作过程中巡回指导；评价总结。

本课堂坚持精讲多练，通过师生互动，让学生动起来，使得课堂充满活力，让他们带着问题听课，围绕着任务操作，引导他们边学边练，轻松愉快地完成本次任务。

课前准备：首先准备教学挂图、示教板，及多媒体课件，演示锉削实训过程。准备成品样件一件展示实习成果，明确实训任务。准备各种工具量具若干。

入门指导包括五项：一是介绍相关工艺知识：主要包括关键量具游标卡尺的测量及读数方法；精讲细板锉的握法，演示使用方法；简单讲解清除锉齿内常用的锉削加工方法。二是简明工艺分析。画线：讲解加工线的划法并提示画线的注意事项。加工顺序：粗锉—半精锉—精锉。质量要求：尺寸、平面度、平行度、垂直度等方面满足公差要求。三是讲解操作要领。首先加工平面，在平面加工完成之后再选择加工垂直面。讲解用细锉精加工达到 Ra3.2粗糙度的方法。演示锉削实训的正确中操作姿势。重点两手用力方向、大小变化。提示学生锉削实训达到正确熟练。四是操作难点演示。演示细锉精加工方法并提示精锉加工的不同。分析工件中凸起产生的原因，提醒学生锉削力注意要保持平衡。演示使用相应量具测量工件尺寸的方法及确保准确性的注意事项。五是有关工艺知识及注意事项。重点演示细锉精修法，细锉精修时锉刀的握法，清除锉齿内的锉削方法，分析锉削中产生平面中凸的消除方法及产生原因，分析锉削力不平衡会产生的后果就是产生了平面中凸并演示消除平面中凸的方法，找出并使用锉刀的凸面段，在工件表面涂示剂以此告知学生锉削时压力小，行程短。

测量时要注意：首先检验游标卡尺并将卡尺的测量爪及工件被测表面擦拭干净；如果测量垂直度，要将锐边倒棱；使用角尺、刀口尺测量时注意不要轻易拖动；测量过程中垫好适当的钳口衬铁，目的是保护工件表面，以免出现表面损伤有凸凹不平现象出现。

教师在实习过程中巡回检查学生各工序的实时操作情况，及时提醒并纠正学生的错误操作。根据实训操作的实际情况，采用重点和主要问题全面集中指导，个别问题个别对待并指导的方法。

四、教学反思

本次课注重调动学生学习积极性、注重突出专业特征、注重直观教学、注重理论联系实际，将“枯燥乏味”的课堂变得兴趣盎然。

实习教学尽量满足学生个性化学习需求，符合每个学生的认知发展规律。课堂上的时间是有限的，笔者会在课后及时补充，对部分不能很好掌握知识点的学生有针对性地单独辅导，指导学生课后借助网络平台，反复观看微课视频，复习、重学直到掌握为止。

在课堂上，学生通过交流、阐释、质疑、争论、展示，实现知识的内化和拓展；教师通过倾听和讨论，提出建设性意见，给出针对性评价。这样的课堂才是师生平等交流、共同成长的乐园。

（作者单位：淄博市技师学院）