浅析工业工程在生产线优化中的应用

摘 要：随着现代社会的不断发展，其对工业生产线整体生产水平提出了更高的要求，因而在此基础上，当代企业在产品加工过程中应着重提高对此问题的重视程度，且将工业工程技术融入到其中，继而由此改善传统生产线模式下凸显出的相应问题，营造良好的生产环境，提高生产线产能。本文从生产线概述分析入手，并详细阐述了工业工程在生产线制造流水线、平衡生产线等领域中的具体应用，旨在其能推动当代工业生产行业的进一步发展。

关键词：工业工程；生产线；优化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.037

0 前言

工业工程技术在产品加工过程中的应用有助于改善流水线作业环境及成本投入量，为此，为了增强企业在市场竞争中的地位，其在可持续发展过程中应逐步提高自身工业工程技术应用意识，且依据具体的工作标准对生产线作业进行合理化配置，最终由此达到高效率生产状态，并规范相关工作人员操作行为。以下就是对工业工程在生产线优化中应用的详细阐述，望其能为当代企业生产线的不断改善提供有利的文字参考，并带动其不断完善自身操作方法。

1 生产线概述

1.1 指标计算

基于工业产品加工的基础上作业耗时较长的工序影响着整体流水线作业质量，因而在此基础上为了达到良好的作业状态，要求相关工作人员应针对该工序的各项指标进行计算。即以产量=工作时间/周期时间（CT）的公式获取生产线产能信息，达到最佳的作业状态。例如，F公司在产品加工过程中则基于工作时间、周期时间分别为35400、19.6的基础上展开了指标计算行为，最终由此获取自身实际产量为1798，与预期2400存在着相应的差异，即呈现出生产能力不足的问题。为此，F公司在实践产品加工过程中必须强化对此问题展开行之有效的处理，继而由此来迎合市场发展条件。此外，在指标计算过程中结合节拍=客户实际需求/总时间的公式来获取节拍信息也是非常必要的，为此应强化对其的有效落实[1]。

1.2 不合理生产现象

就当前的现状来看，部分生产线在实践作业过程中仍然存在着某些不足之处，其主要体现在以下几个方面：第一，人力资源配置不合理是生产线规划过程中凸显出的主要问题之一，例如，G公司基于产品加工的过程中在生产线为20m的情境下仅安排30人/班对生产线进行操控，最终致使该生产线在运作过程中由于后半段生产线过长而影响到了整体产品加工质量，并凸显出作业效率较低的问题。因而在此基础上，当代企业在生产线配置过程中应着重提高对此问题的重视程度；第二，部分企业在产品加工过程中选择以人工的形式完成UV炉烘干工序，继而在一定程度上引发了危险事故因素，并就此影响到了工作人员的人身安全。

2 工业工程在生产线优化中的具体运用

2.1 在制造流水线领域的运用

2.1.1 改善过程

基于传统生产线模式下工位瓶颈问题逐渐凸显出来，因而在此基础上，当代企业在产品加工过程中应着重强调将工业工程技术融入到其中，并将其运用于制造流水线领域，最终由此实现任务的重新分配，同时缩短作业时间。例如，F公司在笔记本电脑加工过程中则基于生产线不规范的基础上利用ECRS对生产线产量进行改善，同时将CP1、CP2、CP3的CT分别控制为37.2、37.5、38.1，继而由此满足了产品生产条件，且达到了生产线改善目的。此外，在企业产品加工过程中亦可将工业工程技术应用于平衡率改善领域，继而由此提升整体生产效率，达到最佳的作业状态。

2.1.2 改善效果

F公司在产品加工过程中得知自身生产线作业领域存在着某些不足之处，即人员配置不合理等，因而在实践操作过程中强调了对工业工程技术的应用，继而经过两次改善流程，将自身日产能由原有的703提升至785（PCS），最终由此达到了良好的生产线改善状态。此外，基于工业工程技术应用的基础上，流水线平衡损失率被降至11%，继而由此满足了具体的作业条件，且基于人员配置合理的基础上改善了后半段流水线较长的问题，同时就此达到高效率作业状态。另外，F公司经过工业工程二次改善，其节拍问题也得到了优化，即增产约82PCS。因而在此基础上，当代企业在产品加工过程中应着重提高自身工业工程技术应用意识，继而基于人员配置改善等的条件下达到最佳的流水线操作状态，且就此提升整体生产水平[2]。

2.2 在平衡生产线领域的运用

工业工程技术在平衡生产线领域中的具体运用主要体现在以下几个方面：第一，基于部分生产线过长等问题的影响下，要求当代企业在产品加工过程中应注重利用工业工程技术，且结合ECRS原则将部分工作站进行合并处理，且改善人员配置形式，继而由此来提升整体利用率。同时，在平衡生产线优化过程中为了确保作业工序，应将作业比对职责交付于检验人员，并要求其在实际工作开展过程中测试贴拉带，继而由此来缩短工时，同时减少总体成本投入量；第二，在平衡生产线优化过程中应严格遵从工业工程应用原则以目视工序人员操作放端子于治具上的配置形来节省工序时间，且满足客户需求。例如，某公司在利用工业工程优化平衡生产线过程中即通过此种方式将作业时间控制为13s，最终由此达到了良好的作业状态[3]。

3 结论

综上可知，部分生产企业在产品加工过程中仍然存在着人员配置不合理、生产线过长等问题影响到了整体生产能力，因而在此基础上为了稳固当代企业在市场竞争中的地位，要求其在可持续发展过程中应强调将工业工程技术应用于平衡生产线、流水线作业等领域中，继而由此来改善传统作业模式下凸显出的相应问题，达到最佳的作业状态，并由此消除瓶颈工序，满足客户需求。此外，基于生产线操控的基础上强调安全问题亦是至关重要的。

参考文献：

[1]卢海洋，栗继祖.工业工程在F公司生产线平衡中的应用[J].物流技术，2014，12（03）：295-299.

[2]田力军，张峰，程钧谟等.实验设计（DOE）在生产线优化中的应用研究——以M工站为例[J].山东理工大学学报（自然科学版），2014，15（05）：44-48.

[3]李娜，周勇.SSLP法在飞机结构件生产线平面布置优化中的应用[J].机械，2011，11（S1）：49-53.

作者简介：李长青（1992-），男，四川广安人，本科，工业工程专业。