特种制造部的特种兵

沈佳　汤湘

大锤铿锵、敲得响亮，有这样一群航天特种兵，曾凭着一把榔头敲出大客车，敲出了红阳人的志气。又在产品、设备更新换代的今天，借力先进焊接技术湖北省重点实验室的平台，将科技前沿技术转化为实际生产手段，大力开展技术创新和管理创新.以“三创新”（技术创新、管理创新、商业模式创新）为方法深化班组实施“价值工程”、“成本工程”，充分发挥班组创新创效作用，加快了先进技术与产品应用的融合速度，继续凭着“一把榔头打天下”，光辉不减。

细处着手 引导全员比帮超

作为先进焊接技术湖北省重点实验室的技术牵头单位，中国航天科工四院红阳公司特种制造部技术室主要负责搅拌摩擦焊接、光纤激光焊、变极性等离子焊、数控激光切割、数控转塔冲床、大型真空热处理炉等前沿技术的生产应用。该室35岁以下成员13名，是一支充满活力和朝气的年轻团队。在日常科研生产中，他们涉及的领域相当宽泛，要面对钣金、焊接、特种成形、热处理、表面处理及表面喷涂等多种不同专业。同时由于批产任务重、研制型号多，技术状态复杂，现场技术、质量问题的处理协调工作量也非常大。为促使各项工作有条不紊，该室从基础管理入手，结合今年任务特点，进一步修订完善了班组管理考核办法，拟定了技术室日常计划管理流程，制定了会议制度，定期召开班组会梳理重点、解剖难点，为班组管理规范化和精细化打下基础。

精细的管理也营造了学习创新的氛围。技术室以青年创新工作室为平台，强化基础技术研究能力，掌握核心技术，提升公司焊接技术成果转化能力，建立一支充满创新能力的技术团体，唐众民被授予四院连接与成形工艺大师；以导师待带徒为平台，培养提高新人的综合技术水平；通过公司开展的总师课堂，培养班组全员解决问题和分析问题的综合能力；利用先进焊接技术湖北省重点实验室的交流平台，邀请国内外专家教授讲课，与先进技术接轨；在班组内部开设小课堂、微讲堂，使不同专业交叉融△；利用班组晨会、专题培训课堂等形式，组织开展程序文件、管理制度等专项学习，培养员工按程序办事、按制度办事、快速解决问题的能力。组织开展“进步之星”等评比活动，促进“比拼赶学”风气形成，加快青年人成长成才的步伐。目前，已有多名青年技术人员获得公司“五小”成果奖励。

创新制胜 占据专业智高点

创新是发展的源泉，思变是进步的动力。该室不断创新管理方式，结合“三创新”主题班组劳动竞赛，进一步深化实施班组“两个工程”，聚焦重点任务，每月在班组内部评选任务完成较好组员，给予专项奖励，在班组内部形成了良性竞争氛围，进一步激发了班组成员的创造性和主动性。同时技术创新取得明显成效。在集团公司焊接工艺分中心组成单位的基础上，经过精心的专业选择后申报并经过湖北省组织的评审，依托红阳公司的先进焊接技术，2013年湖北省重点实验室获得湖北省科技厅和发改委的批复认定，院士专家工作站也在2015年获得了湖北省科协的批准。公司“先进焊接技术湖北省重点实验室”获得了多个第一：“企业第一批、孝感市第一家、行业第一家”。实验室的建立确定了公司在湖北地区焊接领域的优先地位，也为后续吸引国内外焊接专业人才、学术交流搭建了平台。变极性等离子焊、激光焊等先进焊接设备的逐一入户，为公司搭建起先进焊接技术的开放平台。

建设三年以来，实验室成果频出：搅拌摩擦焊已经能够焊接厚达25毫米的铝合金厚板零件，激光焊接技术成功运用于型号生产并创造了多批次连续合格的好质量；变极性等离子焊接技术成功应用于型号批产，产品焊接性能攀上了新台阶；实施激光焊接的运载火箭栅格舵产品实现小批量生产……其搅拌摩擦焊接、激光焊接等前沿技术成功应用于型号产品生产，填补了国内多项关键制造技术空白。先进技术的运用，让特种兵们在新的型号战役中大放异彩。

创效突出 开启提速早班车

如何深挖潜能提质增效，如何降低生产成本？面对经济新常态下“提质增效”的宏观形势要求，特种工艺室依托“两个工程”建设，充分发挥技术优势实干加巧干，让研制生产节奏快起来，有力地回答了这一问题。

按照红阳公司近两年生产任务要求及中远期发展计划，基于改善劳动条件、提高生产效率、适应现代化生产的要求，技术室即时应对，对一批低效率的生产作业进行升级转型。多次会议的讨论，技术室老中青三代工艺员集智集力，下料类，成型类，校形类，焊接类，打磨类五大工序进入转型升级名单，并获得量身定制的改进措施。

展开外形采用手工下料，生產效率低，精度差，采用水切割下料，不但提高加工效率3倍，而且精度更高”、“前期外形采用数控铣加工，效率低，成本高，改为激光切割，加工效率提高5倍，而且能节约原材料”、“采用冲压成型，大大提高生产效率”、“由手工划线加工外形改为落料模下料，效率提高5倍以上”、“采用冲孔模冲工替代人工钻孔，效率提高10倍”……多次会议上的百家争鸣，对“成本”及“提速”产生了有力的推动作用。

2015年11月份开始，很多措施已纷纷开始实施了，折叠翼方面，张如平师傅做了14套成型模并投入了使用，将成形方法改进为冲压模下料，显著提高了生产效率，大大减轻了工人劳动强度；激光切割也陆续完成了多个型号空气舵舵芯蒙皮的切割，在尺寸精度及切口质量方面已完全合格；焊接方面，刘孝东师傅及张海军师傅对链环组件进行工艺优化，20件产品焊接一次性合格率100%……从过去满头大汗、一天狂响干型号到现在气定神闲看车床滚滚，制造部老师傅对工艺改进充满期望的同时也对公司后续的发展充满信心：“有这些才子在，还怕看不到公司更上层楼？”然而对于赞誉，大家只是微微一笑，转头又投入图纸工艺的交响之中。对于明天心明如月，面对任务他们心静如水，在沉静中以不变的大干清音抚出一曲丹心的颂歌。