堆场防潮井无底钢套箱施工工艺

袁小林 陈玉华

摘 要：本文阐述了防潮井无底钢套箱施工工艺，施工过程中优化了无底钢套箱加工制作、吊装工艺及排水干施工工艺等，为以后类似工程提供了借鉴，此工艺不但为防潮井提供干施工条件，确保了施工质量，而且提高了施工的效率，更节约了成本，且可以重复使用。

关键词：码头；堆场；防潮井；无底钢套箱

1 工程概况

本工程位于天津港大港港区10-12号化工码头（泊位）工程码头后方堆场，其设置三座防潮井，分别满足库区三根雨水主干管的雨水排放要求。在每座防潮井内设置一套鸭嘴阀（进口），用于防止潮水倒灌，并在每座防潮井雨水管出口设置一处排海口，1#、2#防潮井外观尺寸为10.75m*5m*4.53m，3#防潮井外观尺寸为10.75m*5m*4.83m，采用现浇混凝土结构。结构自下而上依次为100cm厚碎石垫层、10cm厚C10素混凝土垫层、底板、井壁及顶板。防潮井顶标高为+6.2m。

2 防潮井基坑施工方案的比选

防潮井基坑施工常规有打设钢板桩支护工艺、大开挖施工工艺等。采用打设钢板桩施工工艺：其工艺较方便、施工效率较高，但对地质要求较高，而且止水效果不好，部分泥沙会流到防潮井底板，影响其混凝土保护层，机械费用较高。采用大开挖施工工艺：其占地面积大，土方开挖量大，机械费用高，对场地面积要求较高，防潮井周围土体渗水要求高。

本工程防潮井基坑施工采用无底钢套箱施工工艺，不但确保了施工质量，而且提高了施工的效率，更节约了成本，而且还能重复使用，尤其在3#防潮井施工中，由于其堤埝底部存在大量块石及栅栏板，导致堤埝透水严重，采用常规工艺无法施工，无底钢套箱施工工艺很好解决堤埝透水问题，而且成本投入较小，为防潮井施工提供干施工条件，确保了施工质量，加快了施工进度。

3 无底钢套箱施工工艺的简介

3.1 工艺流程

钢套箱加工制作→钢套箱吊装拼接→封底混凝土浇筑、抽水→防潮井施工→拆模

3.2 无底钢套箱工艺概述

为减小钢套箱的投入，采取以下措施，①采用项目部旧模板进行改造；②荷载受力上，多布置支撑点（间距2m布置），采用大功率泥浆泵将部分水、泥沙排走，减小其对钢套箱的侧压力，③防潮井底板（高0.8m部分）受影响较大，钢套箱加工高度为1.4m。

无底钢套箱由支撑系统及侧模板组成，侧模板采用项目部旧模板现场加工拼接，制作成2个U字型模板。支撑系统由底板支撑和顶部支撑组成，底板及顶板支撑采用井字架布置采用直径50mm钢管，间距2米布置，分别与侧模板铰接，方便侧模板的拆除，在陆地上拼接组装（防潮井底板尺寸）。然后测量人员测放防潮井四个角点坐标，用25t吊机起吊钢套箱至此位置，进行拼接，然后赶低潮浇筑封底混凝土（原设计混凝土垫层）。在底板预留500×500×500mm集水坑，待混凝土凝固后，用水泵抽干钢套箱里面的水，为防潮井施工提供干施工条件，钢套箱外侧低点位置布置一台大功率泥浆泵，24h抽水作业，确保水位在模板顶部以下。

4 经验总结

本工程防潮井采用无底钢套箱施工过工艺，结合现场实际情况不断对此工艺进行了改进，总结了以下经验：

（1）泥浆泵设置在无底钢套箱外侧最低点位置，并设置倒流槽，使区域中的水、泥沙及时排走。

（2）两个模板拼接位置设橡胶止水带以防止漏水。

（3）基槽开挖完成后，及时安装钢套箱，浇筑封底混凝土。

5 经济效益

从成本上考虑，大开挖施工工艺和无底钢套箱施工工艺成本投入差不多，见表1，但在实际工程中，防潮井距离堤埝较近，开挖基坑后，时常透水，而防潮井施工时间较长，底板完工需15d，部分泥沙进入底板模板中，无法清理干净，影响其施工质量及进度。而采用打设钢板桩施工工艺，不但地质要求较高，而且成本投入很高。止水效果不好，部分泥沙会流到防潮井底板，影响其混凝土保护层。

6 总结

防潮井无底钢套箱施工工艺在本工程的成功应用，为以后类似工程提供了借鉴。此工艺不但确保了施工质量，而且提高了施工的效率，更节约了成本，还能重复使用。对地质、场地面积及土体渗水要求不高，采用无底钢套箱工艺有3点优点，①形成干施工条件，②将泥沙及水阻挡在侧模板外侧，③兼顾防潮井的底板模板。

参考文献

[1]林耀洪，郭友兴.无底钢套箱围堰设计与施工[J].中国港湾建设，2007，（6）：52-56.

（作者单位：1.天津市盘古工程有限公司；2.中交一航局第一工程有限公司）