浅谈新产品研发中的零部件OTS认可

陈明朋（安徽江淮汽车股份有限公司，安徽 合肥 230601）



浅谈新产品研发中的零部件OTS认可

陈明朋
（安徽江淮汽车股份有限公司，安徽 合肥 230601）

摘要：文章以某主机厂新产品研发过程中的零部件OTS认可的过程为研究对象，阐述了零部件的OTS的定义、OTS认可的内容和目的、认可的一般流程、交付物和供应商现场审核以及在汽车研发阶段实施OTS认可的必要性，具有非常重要的现实意义。通过对新车研发中零部件OTS认可的过程的研究，详细论述了汽车新产品开发OTS认可的控制过程，得出了具有实际可操作性的流程和方法，并提出针对国内汽车行业产品研发中OTS认可的建议，希望能为国内制造业研发阶段的质量控制能力的提高提供一点参考意见。

关键词：OTS定义；零部件OTS认可；NAM流程；产品研发

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.05.033

CLC NO.: U462.1Document Code: AArticle ID: 1671-7988 (2016)05-208-04

前言

（1）选题背景

正如大家所知，整车零部件有百分之九十左右是外购件。如何充分验证产品开发设计状态与实物开发状态的一致性、为产品的顺利量产打下坚实基础、减少因样件状态不确定而引起主机厂与供应商之间的争议，这就需要在产品研发阶段通过OTS认可对零部件的质量进行监控和管理，并最终达到主机厂的设计目标、移交生产制造公司。

（2）OTS的定义

OTS（Off Tools Sample）指工装样件，即用与量产相同的工装制造出来的样件，时间阶段从首次提交样件直至样件得到认可确认。

（3）零部件OTS认可的定义

零部件OTS认可是以主机厂提供的零部件的数字模型、二维图纸、技术要求或参考样件、开发合同要求、功能要求等为输入，以供应商进行技术转化、二次设计等所开发出的零部件及生产所需要的设备、材料等为输出的认可。

（4）零部件OTS认可的内容

对供应商OTS报告符合性审核及到零件生产现场审核

一是对供应商提交OTS书面报告中的保证书、图纸、样件流程图、设计失效模式、全尺寸和材料检验、性能试验报告等等内容的完整性、准确性、有效性进行审核；二是到供应商生产现场对生产工艺、质量管控、生产产能、试验能力、人员的配备等进行审核。

主机厂对OTS样件再次验证

主要从零件的尺寸和公差、性能和可靠性、材料化验、装配工艺性验证等方面对工装模具件进行设计品质确认,从而使所开发产品符合设计指标、满足企业标准、行业标准、国家标准和特殊性标准的认可和验证。

（5）零部件OTS认可的目的

在新产品开发阶段对产品开发零件质量进行控制和管理，在各项指标都满足设计要求的前提下使制造系统对开发件的PPAP认证工作顺利开展，最终实现整车的SOP。

（6）零部件OTS认可的条件

①产品零部件图纸、明细表、二维装置图、装调标准已经下发；

②零部件的技术标准，技术条件已经下发或者已经明确；

③供应商提供具备生产OTS样件条件的材料。

（6）OTS认可的范围

• 全新开发的零部件；

• 变动开发的零部件（材料、尺寸、结构等影响总成装配和功能的变更）；

• 关键的二级零部件；

• 其它情况：

第一：借用其它主机厂的零部件（已批量配套给其他汽车公司、但未经主机厂验证的零部件）；

第二：借用我方某已量产车型、但属于TOP10内的零部件；

第三：由于产品设计、设计规范或材料的变更而发生的产品变化的零件；

第四：供应商生产线、生产过程、生产方法或生产设备调整的零部件；

第五：工装在停止批量生产达6个月以上后重新投入生产。

1、零部件OTS认可过程及方法

1.1OTS认可策划

依据项目的进度和零部件的开发情况，对产品的OTS进行总体策划。主要内容有：OTS认可总体计划、组织结构和职责、OTS认可主计划和月度分解计划、流程图、现场审核评分表的编制和确认、零件清单的识别和OTS认可启动会的组织召开等等。

1.1.1OTS认可组织结构及职责划分

（1）采购组

1）负责零部件（含关键或指定的二级件）OTS认可计划编制，工作进展及月度计划监控；

2）负责零部件（含关键或指定的二级件）供应商OTS报告提交、样件提交跟踪；

3）OTS认可现场审核计划编制，组织执行组、产品组、制造系统产品技术部共同进行现场审核，对现场审核的问题点进行管控；

4）对认可过程中的供应商绩效进行评价、考核。

（2）产品组

1）负责零部件试验大纲编制和确认，依据执行组总计划对各自负责零件OTS认可进度进行监控；

2）负责验证过程中不合格问题反馈供应商并跟踪其整改进度；

3）负责样件检测过程中供应商OTS样件实物状态与供应商图纸、PLM图纸状态一致性确认，参与样件检测报告的确认；

4）负责装配工艺性验证过程中装置图与实际工艺性一致性的确认，参与装配工艺性验证报告的确认；

5）负责试验验证过程中依据试验大纲对试验方资质、试验设备、试验条件及过程有效性进行确认，参与零部件性能试验报告的确认；

6）OTS书面报告供应商现场有效性审核及OTS终认可报告输出。

（3） 品质组

1）负责检测领域子计划编制，输出尺寸检测/CUBIC验证/材料检验等报告；

2）验证过程中发生的问题反馈给执行组进行管控。

（4）试验组

1）负责试验子计划编制，跟踪产品组提供经确认的试验大纲，对试验过程进行监控，输出试验报告；

2）验证过程中发生的问题反馈给执行组进行管控。

（5）装配组

1）负责工艺性验证子计划编制，输出装配工艺性验证及装配验证报告；

2）验证过程中发生的问题反馈给执行组进行管控。

（6）物料组

1）负责OTS认可专用件备件管理。

1.1.2OTS认可主计划的编制

1）启动时间：项目由设计确认阶段转入P0阶段时，即可启动OTS策划与认可工作；

2）完成时间：项目由P2阶段转入制造公司PPAP认证前，完成OTS认可。

1.1.3OTS认可清单的识别

1）识别的过程与方法：采购组依据项目组初步输入的OTS认可零件清单，分别与各设计负责人核对清单的准确性和各零件OTS认可的具体内容（如：尺寸检查、性能试验等），然后汇总清单、在项目组内召开一个确认会，并最终确定OTS认可清单，打印、找相关负责人签字确认；

2）范围：零部件OTS认证清单中应包括所需OTS认证的所有专用件，以及在零部件清单中体现出零部件本身的重要度（A、B、C）、供应商质保的可信度（A：可信度高，B：可信度一般，C：可信度差，D：可信度极差）、零部件OTS认证所需关注度（A：高度关注，B：重点关注，C：一般关注，D：直接认可）。

1.1.4零部件OTS认可流程

OTS认可工作的一般流程如下图所示：

图1

1.1.5零部件OTS认可计划的分解计划策划

此策划的最主要的依据是各零件的实际开发情况，结合OTS样件计划到件时间、项目组装车计划、试验组、品质组合装配组提交的份计划，来编制每个零件OTS认可的尺寸检测、装配验证、性能试验、以及最终的OTS认可时间节点，然后分解到各个月内，就构成了OTS认可的分解计划。下图是分解策划的表格：

表1　OTS分解策划的表格

1.2零部件OTS认可现场审核

1.2.1OTS报告提交及完整性审核

供应商的首序模样件提交、经主机厂设计负责人确认后，采购组通知厂家提交OTS报告，对供应商书面OTS报告审查主要是看其报告是否完整，内容是否准确、可行，否则需重新提交。主机厂要求的OTS报告内容如下表：

表2　主机厂供应商OTS提交清单

1.2.2对供应商OTS报告现场性审核

1）OTS认可的现场审核主要对供方的产品线、生产工艺、试验验证能力、质量管控能力、研发团队的建设情况、体系文件的完整性等方面的审核。依据各项审核内容给予评分、并给出最终得分。对于最终评分不合格的供应商，责令其改进不合格项、或开发二家代替。

主要的评分表如下：

表3　

2）OTS现场审核标准，主要从人、机、料、法、环、测、以及成本等方面进行审核。下表是审核的具体内容：

表4　OTS现场审核标准

1.3主机厂对OTS样件的再验证

对于一些关键的零部件和功能件、特别是关键的二级零部件，不能只看供应商提交的检查、性能试验报告，主机厂也要再次进行性能试验验证，以确保OTS认可的质量。

1.3.1对零部件尺寸检测验证

OTS认可件检测根据应根据零部件重要度、关注度和供应商质保可信度对零部件实行不同程度的检测（例：凡零部件重要度为A，供应商质保可信度为C/D或关注度为A，均需精测），输出检测报告。

1.3.2零部件试装验证

零部件试装验证包括在实车上试装验证和主检具上的试装验证，这两项验证需输出装配工艺验证报告和CUBIC验证报告，其主要目的是验证各个零部件在整车上的装配性及布置空间协调性是否符合设计和装配要求。OTS试装验证主要注意以下几点：

（1）所有需检测及能检测的零部件必须经过尺寸检测确认合格，有相应检测报告才能用于装车，如果检测不合格需要不能做装配验证。有些不能检测的零件需要经过设计员的确认后才能装车，但必须做好相应记录；

（2）所有能在主检具上验证的件需先在主检具上装配验证，有相应的验证报告才能用于装车，如果验证不合格需要经过设计员的确认后装车，但必须做好相应记录。

1.3.2零部件试验验证

零部件OTS试验验证包括零部件性能和道路可靠性试验验证，零部件性能试验验证需输出零部件性能试验报告，道路可靠性试验输出道路可靠性试验总结报告，试验验证其主要目的是验证各个零部件功能性、可靠性是否符合设计要求和使用要求，在试验过程中应关注以下几点：

（1）零部件性能试验在验证之前必须由质量管理部组织试验标准评审，经过评审确认后开始零部件性能试验；

（2）试验零部件在进行试验之前必须检测合格，有相应检测报告，且经过相应设计员确认状态正确后方可进行试验，否则由此造成的试验损失由试验部和设计员负责；

（3）试验样车在试制完毕准备发往试验部进行试验验证之前必须由质量管理部对样车组织评审（可以与试制评审一起进行），经过项目组成员及领导确认车辆状态，对重点评价项或者暂不作评价的零部件进行明确规定后方可发车试验。

1.4OTS报告终认可和封样

对以上各项验证合格的零部件，可以输出最终OTS认可报告，并由技术系统最终移交给制造系统，相应的零部件在品质组的检测室封存。封存要求按项目、分类保管，并注明封存日期。

2、结论

总之，国内的汽车业、特别是自主品牌企业在产品研发阶段实施零部件OTS认可工作是必须的也是必要的，因为，汽车行业剧烈的竞争压迫着产品的利润空间，汽车产品的竞争不仅是在价格上、更重要的是在质量和性能方面，而在产品研发阶段实施零部件OTS认可，确实能大幅度地提高零部件的质量水平，达到提高产品市场竞争力的效果。

参考文献

[1]艾伦·R·雷德.商务供应管理学习指导.电子工业出版社[M]p173-289.

[2]库珀.新产品开发流程管理.机械工业出版社[M]p253-401.

[3]柳荣专家的《商务技术构筑成本优势》培训教材.[M]P8-9.

Introduction to new product research and development of the ots parts approval

Chen Mingpeng
( Anhui Jianghuai Automobile Co. Ltd., Anhui Hefei 230601 )

Abstract:New product development process in the process of recognition of parts OTS, elaborated the definition of the parts of the OTS, the OTS approved the content and purpose, approved the general process of delivery of material and supplier site audits as well as inautomotive research and development stage to the implementation of OTS recognized the necessity, has very important practical significance. Discusses in detail the process of recognition of the new vehicles, parts OTS, the OTS approved of automotive new product development control process, obtained with the practical operability of the processes and methods, and proposed for the product development of the domestic auto industry OTS approved proposals, hoping to offer a few suggestions for the domestic manufacturing R & D stages of quality control capabilities.

Keywords:OTS definition; part OTS authorize; product development

中图分类号：U462.1

文献标识码：A

文章编号：1671-7988（2016）05-208-04

作者简介：陈明朋，就职于安徽江淮汽车股份有限公司。