粗煤泥回收系统改造

栾清丽 杨明新

摘 要：针对山东能源临矿集团邱集煤矿洗煤厂缺少粗煤泥回收系统，影响精煤回收率和效益提升，提出几项改造分析，通过现场实际对比改造的可行性，确定改造方案。

关键词：粗煤泥；改造；可行性

邱集煤矿选煤厂洗选能力为120万吨/年，原工艺为：跳汰主选+煤泥水旋流器分级浓缩+弧形筛+高频筛+煤泥离心机回收+煤泥压滤。原煤经跳汰机分选出精煤、洗混煤和矸石三种产品。精煤筛下水中的0.5～0mm煤泥经分级浓缩旋流器组进行分级浓缩，大部分0.5～0.2mm粗煤泥由旋流器底流排出，经弧形筛、高频筛进一步脱水后掺入混煤；大部分0.2～0mm细煤泥由旋流器溢流排出，进入浓缩池，浓缩机底流经压滤机处理，作为最终煤泥产品。浓缩机溢流作为循环水循环使用，以实现全厂洗水闭路循环。

一、生产中存在的问题

邱集煤矿洗煤厂原设计为洗动力煤，简单排矸后即可实现洗出动力煤，所以粗煤泥回收部分只注重量而未考虑质，同时也未设置浮选系统。后期随着煤炭市场低迷，洗动力煤将造成严重亏损。经过部分改造，邱集煤矿洗煤厂改为洗精煤，运行成功后精煤回收率维持在29.5%，进一步提升困难。检查系统后发现粗煤泥灰分较低，发热量较高，这部分煤掺入精煤灰分超标，掺入中煤造成很大浪费，通过对粗煤泥的小浮沉试验（表1），粗煤泥筛分试验（表2）可知粗煤泥中含有数量可观的符合指标的精煤，而原系统不能从粗煤泥中回收精煤，所以必须要对原系统进行改造。

二、可供选择的方案

1、旋流器组→TBS→弧形筛→高频筛

2、旋流器组→电磁筛

3、弧形筛→高频筛

4、弧形筛→TBS→电磁筛

5、分选旋流器→弧形筛→TBS弧形筛→高频筛

6、分选旋流器→FBS→弧形筛→高频筛

7、分选旋流器→TBS→电磁筛

方案1、2旋流器组主要起浓缩作用，底流运行比较平稳，TBS和电磁筛对高灰细泥降灰作用效果不明显。没有十足把握成功。

方案3工程量较小，但当煤质差时产品可能不符合指标要求。

方案4、5、7工程量大，投资高，可行性不高。

方案6工程量少，投资低，有成功案例，可行性高。

三、改造后效益分析

根据表3邱集煤矿洗煤厂粗煤泥可选性曲线可知，产品灰分在11%时，理论回收率可达93%，剩余7%直接按矸石销售。邱集煤矿洗煤厂粗煤泥含量约为入洗量的5%。由此可知可多回收4.65%精煤，精煤价格按750元/吨计，扣除因回收精煤而造成的中煤部分发热量降低损失，吨煤增收4.8元，效益十分显著。

四、结束语

实际生产中要勤动脑、多思考、多接触新工艺、新技术，探求洗煤效益增长点，勇于创新才能保证效益最大化。

参考文献：

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