浅谈检验锅炉控制程序作用分析

刘立山

【摘要】本文对锅炉的定期检验、锅炉修理检验、无损检测质量控制等检验进行了详细分析，供同行参考。

【关键词】锅炉检验；控制程序；作用；质量

一、锅炉检验的作用

锅炉在高温高压下运行，是一种有爆炸危险的承压设备，事关人身财产安全和社会公益。为此，国家规定对其生产、安装和使用的全过程实行强制检验。锅炉检验是国家监察职能的延伸，是用技术监督和检测手段，保证锅炉设备安全经济运行。这种检验，包括定期检验（在用设备内部检验、外部检验、水压试验）和无损检验（X射线、表面渗透、超声波）等。它涉及行业广，发生频次多，实地作业量大，检测情况复杂，工作质量要求高，是预防和控制安全事故的关键环节。

二、锅炉检验质量体系的构建

质量体系，是为实施质量管理所需的组织机构程序和资源。根据锅炉质量检验编制体制，和各业务部门质量控制要求，锅炉检验质量体系分为领导层、管理层和作业层三个层次。

领导层中，企业领导是质量管理和决策的最高管理者和决策者，对企业质量工作总负责；技术负责人负责技术业务和质量管理工作，监督检查质量体系运转情况，指导解决检验作业中的重大技术问题，负责有关检验报告书、意见书的签发。

管理层为各业务工程师。他们负责各自责任范围内的质量管理与监督工作，处理一般技术质量问题和质量信息，负责检验工艺方案的审核及各类检验报告书的一级审核工作。

作业层为质量体系中的所有作业人员。

三、锅炉定期检验质量控制程序

定期检验是按《锅炉定期检验规则》的要求，按规定的周期，对设备进行的质量检测和检查，它包括内部检验、外部检验和水压试验三种检验方式。根据设备状况和各类检验方式及特点，分别实施不同的质量控制措施。

（一）内部检验质量控制程序。内部检验，是在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验，主要检查承压部件在运行中是否出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等，影响安全运行的缺陷。对出现的缺陷，提出相应的处理意见和检验结论，确定锅炉设备允许运行、整改运行、限制条件运行或停止运行四种质量状态。控制措施的具体内容是：检验周期、技术装备、检验方案、检验部件、检验重点、各类缺陷的检测方法、各类缺陷的处理意见和结论。

（二）外部检验质量控制程序。外部检验，是指锅炉在运行状态下，对锅炉安全状况进行的检验，包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置、辅机和附件、水质管理和水处理等方面。检验方法以宏观为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认。分析缺陷产生的原因，提出相应的处理意见，做出允许运行、监督运行、停止运行的结论。质量控制措施的具体内容为：检验周期、检验内容、检验之前的技术装备、检验部件、检验重点、元件各类缺陷检测方法、水质处理项目检验、各类缺陷的处理意见和检验结论。

（三）水压试验质量控制程序。水压试验是以水为介质，以规定的试验压力，对锅炉受压部件的强度和严密性进行的检验。质量控制措施的具体内容为：试验周期、技术准备、环境要求（气温、水温、水中抓离子浓度值）、试验压力值取定、升降压步骤、保压期间压降允许值、合格标准、缺陷处理意见和检验结论。

四、锅炉修理检验质量控制程序

锅炉修理是对原有设备的修复、再制造和改造，涉及的工序多，施工复杂，是应重点监控的检验项目。由于炉型、材料、修理方式的不同，检验工序和控制项目往往有很大差异，应根据具体情况确定控制环节。一般地，其控制措施为：采用的标准和规范、检验前准备、施工手续申报情况、修理改造图纸及技术条件；受压元件用材料及复验报告、焊接材料材质及复验报告、焊接人员资格及有效期审查、无损检测人员资格及有效期审查、施工方案审查、受压元件外观及几何尺寸检验、焊接质量检验、无损检测结果审查、热处理工艺审查、开孔尺寸、位置及质量审查、组装质量检查、水压试验、总体验收、出具监检意见书。

五、无损检测质量控制程序

（一）X射线检测。X射线探伤，应根据特定的被检对象和一定的技术要求，选用适当的器材、条件和方法进行射线透照，继而进行适当的潜影处理，以得到可以正确评定内部质量缺陷的射线底片。在评片时，根据底片评判工件的缺陷情况，说明缺陷性质、大小、位置、形状、数量和分布情况，推测出缺陷可能发展的趋向等。同时，根据工件的质量要求和标准，来决定是否合格。采用的质量控制措施是：检测厚度范围、执行技术标准、锅炉检测程序、设备性能指标、人员资质等级、被检焊缝表面要求、识别标记、检测技术设备、底片与标记、灵敏度选择、K值控制、暗室处理要求、底片质量要求、底片观察要求焊缝缺陷等级评定标准、记录、报告、存档要求。

（二）超声波检测质量控制程序。超声波探伤，具有对平面缺陷敏感对钢板的分层及焊缝中的裂纹、未焊透等缺陷检出率高、探测距离大等特点，不但应用于板、管材原材料的探伤，也应用于锻件、铸件、焊缝件等加工产品的探伤。在操作方法上，需要选定探伤时间、方法、仪器、方向、频率、晶片直径和折射角。对不合乎探伤的工件表面，必须进行适当的修整，选择合适的耦合剂和耦合方法，确定探伤灵敏度，进行粗探伤和精探伤，最后对探伤结果进行分析、评定，出具检验报告。

（三）表面渗透探伤质量控制程序。渗透探伤，是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法。可检查各种表面缺陷，如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。它不仅可检查黑色及有色金属铸件、焊接件及锻件等，还可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品等。它不受材料组织结构和化学成分的限制，也不受缺陷形状和尺寸的影响。但当工件表面太粗糙时，易造成假象，降低检验效果。探伤前，应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小，被检物的用途、表面粗糙度及探伤剂性质，然后选择适当的方法及确定操作细则。先做好前处理，继而进行渗透处理、乳化处理、去除和清洗处理、干燥处理、显像处理、观察、复验、后处理，并注意对探伤剂、对比试块、探伤结果标识记录的质量检查。表面渗透探伤的质量控制措施为：执行标准、适用范围、人员资质等级、设备性能指标、工作程序和工艺、准备工作、操作步骤、缺陷记录、出具探伤报告。