凝结水精处理30%旁路运行探讨

薛忠梅（重庆旗能电铝有限公司，重庆 401420）

凝结水精处理30%旁路运行探讨

薛忠梅
（重庆旗能电铝有限公司，重庆 401420）

由于凝结水100%经过高速混床处理，导致混床出水pH在6.8左右，只有在给水中加入大量的氨水才能维持给水的pH值；加入的氨水被树脂全部吸收置换，引起树脂快速失效，导致高速混床制水量大量降低。我厂采用的是不锈钢管凝汽器，凝结水采用100%处理的方案，由于凝汽器至今没有发生泄漏，而高速混床主要处理漏入凝结水中的循环冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，及机组运行和投运、停运过程中产生金属氧化物，保持给水的纯净度。所以在正常运行中不必全投高速混床。

国标GB/T 12145—2008 凝结水精处理 PH

1　概述

对于高参数大容量的发电机组，其炉水水质要求非常严格。机组参数越高，炉水水质要求越高。300MW亚临界发电机组，炉水水质要求很高，要保证有高质量的炉水，就得保证有合格的给水。凝结水作为锅炉给水的主要组成部分，其质量的好坏将直接影响到锅炉的给水质量，而给水质量的优劣又将直接影响到机组的安全经济运行。

凝结水水质都是比较好的，但是，在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏或因钢管腐蚀穿孔而泄漏等，至使循环冷却水漏入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水。同时，在机组运行和投运、停运过程中，不可避免的产生金属氧化物。

为了保证锅炉给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水的处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏带入的杂质。

我厂对凝结水进行100%除盐处理。凝结水处理采用中压系统，每1台机组设置2×50%凝结水量的高速混床，设备没有备用，同时设置100%的大旁路系统和50%小旁路系统，并设置有电动调节阀。每1台机组还设置有1台再循环泵，其出力约为每台混床出力的70%。两台机组共用1套体外再生系统，每1台高速混床的最大出力为430m3/h。

2　现状调查

实施新国标GB/T 12145—2008带来问题在投产以来我公司执行新国标，化学运行为了维持给水的pH只有加入大量的氨水这一种方法来进行调整（见后面表格），造成了每台高速混床制水量只有3～4万吨就失效的状况，严重时曾经发生有一台高速混床制水量仅有2万吨就失效的极端情况。

2.1新老标准变化的指标对照

老标准：炉水PH 9.0-10.0；DD＜30μS/cm；二氧化硅≤0.25 mg/L；磷酸根0.5-3.0 mg/L；氯离子≤1.0 mg/L；给水PH 8.8-9.3

新标准：炉水PH 9.0-9.7；DD＜20μS/cm；二氧化硅≤0.20 mg/L；磷酸根≤1.0 mg/L mg/L；氯离子≤0.5 mg/L；给水PH 9.2-9.6

2.24月15—17日浓氨水加药量统计

（1）4月15日：发电量15073 MW.h，氨水用量185升；（2）4月16日：发电量14797 MW.h，氨水用量175升；（3）4月17日：发电量14693 MW.h，氨水用量175升。

表1

表2

3　原因分析

面对上述出现的问题，联系其他电厂做了调研对比。

（1）贵州某电厂：投运时间2002年—2014年，再生方式为高塔体外再生；树脂厂家为杭州漂莱特；凝汽器为高温处不锈钢管，低温处黄铜管，有微量泄漏；制水量是12～16万吨；再生酸碱耗（31%盐酸800kg、30%氢氧化钠800kg）；氨水用量每天40L。

（2）旗能电铝有限公司：投运时间2013年—2015年，再生方式为高塔体外再生；树脂厂家为德国拜耳；凝汽器为全部为不锈钢管；无泄漏；制水量是5～6万吨；再生酸碱耗（31%盐酸660kg、30%氢氧化钠660kg）；氨水用量每天150L。

4　要因确认

（1）人员技术水平差：再生人员都是我厂的老员工，其再生经验非常丰富。有新员工都是经过老员工手把手传授经验后才能进行实操。

（2）凝汽器泄漏：我厂凝汽器没有发现泄漏。

（3）树脂质量差：我厂的树脂都是属于进口的，比起其它电厂树脂质量较好。

（4）再生酸碱耗高：再生酸碱耗与其他电厂比较我厂酸碱耗偏低。

（5）设备整体老化：我厂的精处理设备是2013年才投产的，设备比其他电厂投用时间短。

经过上述比较后我们得出主要原因就是我们为了维持较高pH、加入大量氨水造成。由于凝结水100%经过高速混床处理，在处理过程中将凝结水中铵离子全部交换成H+，与水中的OH-结合成H2O，导致混床出水pH在6.8左右，只有在给水中加入大量的氨水才能维持给水的pH值；加入的氨水被树脂全部吸收置换，引起树脂快速失效，导致高速混床制水量大量降低。

5　对策措施

主要根据以下几点保证在试验时水质合格：

（1）我厂采用的是不锈钢管凝汽器，凝结水采用100%处理的方案，由于凝汽器至今没有发生泄漏，而高速混床主要处理漏入凝结水中的循环冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，及机组运行和投运、停运过程中产生金属氧化物，保持给水的纯净度。所以在正常运行中不必全投高速混床。

（2）在凝结器不发生泄漏时，运行监督每两小时分析一次凝结水的DD、YD、pH等运行指标，若凝结器一旦发现泄漏时，立即将旁路全关，投运两台高速混床运行，加强运行监督（最少一小时分析一次水质），确保出水水质合格；机组启动时必须投运两台高速混床运行直到水质合格为止才允许单台高速混床运行。

（3）使用旁路门开至30%，单台高速混床运行的方式时，凝结水水中有30%的氨水没有被树脂置换，使得有较高的pH，从而降低了加药量，克服了因大量加药维持pH，使得树脂失效快的恶性循环。

6　效果检查

（1）从9月起，我们用2号机做实验，经过近3个月的运行，得出下面列表效果，新旧标准耗用量统计（如表1）。

（2）改进后新标准控制年度经济性对比度，同等发电量经济对性比（如表2）。

7　巩固措施

（1）加强每天的水质分析，确保水质指标在合格在范围内。

（2）加强运行监督工作，确保设备安全运行。

（3）加强员工技术培训，特别是新员工的培训要特别重视，确保设备处于安全经济运行状态。

（4）要求操作人员应加强工作责任心，经常现场巡视设备，确保设备运行在健康状态。

薛忠梅（1980—），女，大专，助理工程师，从事火电厂化学运行及管理工作多年，现任重庆旗能电铝有限公司化学运行专责工程师。