浅谈MG150/375-W型采煤机的维护

殷 磊 / 汶上义桥煤矿有限责任公司

浅谈MG150/375-W型采煤机的维护

殷 磊 / 汶上义桥煤矿有限责任公司

本文主要论述了采煤机的维护保养及检修。

采煤机；使用；维护

综采队使用的是西安煤矿机械厂生产的MG150/375-W型多电机驱动电机横向布置无链双驱动液压牵引采煤机。总装机功率375kw，机面高度1100mm，适用于采高1.5-2. 95m,倾角≤30°的中厚煤层综采工作面,要求顶板中等稳定,底板起伏不大,不过于松软,煤质硬或中硬,根据需要,双截割电机可更换成200kw电动机而改造成475型采煤机,现以该采煤机为例简要论述采煤机的维护和保养。

采煤机的维护保养和检修大致可分为三个部分，一个是液压系统，一个是机械传动系统，一个是电器控制系统，如果按照维修的需要而进行保养和检修，可分为班检，日检，月检，大修。无论哪种维护保养，都要做好详细的检查检修记录，并注明故障现象，故障原因，如何处理及维修保养的时间和负责人。

1、采煤机液压系统的维护保养

本采煤机使用干式泵箱、新型液压传动系统和世界先进水平的液压元部件，主泵使用伊顿64型变量斜盘式轴向柱塞泵，驱动马达采用伊顿54型变量斜盘式轴向柱塞马达，如果液压油的清洁度达到要求，本系统可达到累计满负荷运转10000小时以上不大修。能否达到高可靠性、高寿命，液压油的清洁度是关键。在液压传动系统中，液压油既是传递动力的介质，也是液压传动机构的润滑剂。此外还有冷却、防锈的作用，不同于一般的润滑油。液压油对液压系统的工作性能会产生很大的影响。因此选择液压油时，要从传递动力和润滑两个方面来考虑，只有选择黏度合适的液压油，才能充分发挥设备的效能。本机液压系统使用N100号抗磨液压油。系统中设置一个吸油过滤器和一个精过滤器共两个过滤元件，在使用过程中，应根据油液的清洁度情况和油液污染情况，定期进行滤芯的清洗和更换，特别是液压系统新安装和检修后，应每天甚至每班都要检查油液状况。当系统油液清洁后，可延长定期清洗时间。当液压油被水污染油质变质时，要及时更换新油，液压油的更换标准见下表：

外观检查　气味　处理意见透明、澄清　良好　照常使用透明、有小黑点　良好　过滤后可使用乳白色　良好　更换新油黑褐色　恶臭　更换新油

新注入液压油前要确认油脂牌号符合规定要求，换油时油池中的旧油要放净，并用新油液将油池清洗干净。打开油箱上盖时，应在泵箱上方支好蓬子，洒水降尘，严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池，严禁用纱布，被布，棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦洗。如果是因管路渗漏而造成油液降低，在排除故障后需要补充油液时，除上述工作外还必须确认所使用液压油与将要补充的油液系用一品牌，同一标号和同一批次，不同批次和品牌的油液也不允许混合。

（1）、采煤机对工作油液的使用要求及日常维护

1）每班均需注意各部油位，如果缺油不许开动机器。尤其是牵引部油池，无论在什么情况下，均应保持油标所示的油量，以保证正常运转。

2）每班应随时注意精过滤器情况，如堵塞应立即清洗或更换滤芯。

3）随时注意油温。

4）每周用现场观察油质的方法检查油质；每月用化验的方法检验油质。

5）在更换各处滤芯时，应防止脏物进入系统内部。

6）超过油液更换标准时，应立即更换。油液的更换标准可根据运行时间机检查情况而定。也可以采用油样成分分析，变定期换油为定质换油，从而减少不必要的损失。

2、采煤机机械系统的维护保养

本采煤机机械传动系统相对简单，因是采用多电机传动、电机全部横向布置的总体设计，整体结构简单可靠，各大部件间只有联接关系而无传动环节，减少了传动点及密封点，对维护保养工作来讲，是非常方便的。行走部的牵引由两台定量斜盘式轴向柱塞马达带动，截割部由两台150kw矿用隔爆型三相异步交流定子强迫水冷电动机带动，摇臂回转采用小较轴结构，没有机械传动，回转部分的磨损与截割传动的齿轮啮合无关，因此机械部分的检查检修保养以检查油位和倾听运行声音为主，以各部件联接紧固的检查为主。各润滑腔要按照规定分别注入N220、N320极压工业齿轮油和2L-3锂基润滑脂，油位要适当，同时要保证油质，油质变坏要及时更换，有渗漏现象要及时处理，绝不允许无油运行。需要注意的是摇臂分为两个润滑油池，分界面是在行星减速机构太阳轮上的一个骨架油封，当摇臂升高时，使行星头中的油不会流入齿轮箱中造成行星机构缺油而损坏；当摇臂下落时，油也不能进入行星头中，使行星头中油不会因过多过满而发热，所以摇臂查油要分开检查。另外采煤机装有液压制动器，当工作面倾角小于15°时，最好使用M8×25的螺钉将制动器提起，使制动器处于松懈状态，以消除因经常性制动而发热及磨擦片磨损消耗。如果采煤机行动中发出异响，要及时停机检查，必须找出异响点和原因，切不可使采煤机带病运行。

3、采煤机电气系统的维护保养

采煤机的电气控制系统采用了较为先进的可编程序控制器（PLC），液晶显示屏和信号传输技术，控制方便，牵引能力强，该系统运行需要相对稳定和清洁的工作条件，维修技术含量要求较高。但由于义桥煤矿煤层赋存条件限制，综采工作面现场条件恶劣，地质变化较大，经常遇到硬岩及断层，采煤机运行过程中振动剧烈，不能为PLC的运行提供相对稳定的运行条件，致使先进的控制系统不能发挥其应具有的技术水平，经常出现采煤机不启动和不自保的故障，严重制约综采产量的提高，针对这一问题，设计并加工了采用中间继电器控制三台电动机分别启动、停止的电气控制系统，并采用电动机综合保护器（JDB）实现对电机过流、漏电、短路、缺相等多项综合保护，并在电器减震上做了大胆创新，新的电控自投入使用以来创造了安全运行两年无事故的纪录。采煤机电机为高压隔爆型电机，定子强迫水冷，同时绕组里面埋设有一组温度保护接点，当电机内部温度达到155℃时，控制系统动作，切断主电源而停机。电控箱应定期维护，开盖检查时应严格保护防爆面，盖板扣盖时密封圈一定要镶在槽内，避免出槽压坏，防止井下潮气浸入电控箱内，应保持电控箱内清洁、干燥。采煤机在使用中要定期检查电缆，电机绝缘，连接线和紧固件是否松动，需要注意的是在测量电缆、电机绝缘时应将电机综合保护器（JDB）的绝缘监测线摘除。

根据以上经验，结合工作的实际情况，因地制宜，采取有效的措施，指导解决实际问题。

[1]《煤矿安全规程》 煤炭工业出版社 2010年2月.

[2]《矿井机电、提升运输设备管理实施细则》（试行）2002 年4月.

[3]《采掘机械》北京：煤炭工业出版社 1985年2月.

[4]《煤矿井下电钳工》中国矿业大学出版社 2007年11月.

[5]《井下电钳工》煤炭工业出版社 2003年3月.

[6]《煤矿电工学》煤炭工业出版社2005.