优化烫金工艺 实现降本增效

贺景旭+房效永

随着社会发展，包装印刷业逐步进入微利时代，如果包装印刷企业再以粗放式模式进行管理注定要被时代所抛弃。为了响应国家局“降本增效是内功”的号召，笔者公司根据将军集团精益管理工作统一部署和自身发展需要，于2015年9月导入精益管理理念，成立了精益课题小组，积极寻求利益增长点。

电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，该工艺过程运用直接影响了产品的质量、成本及生产效率。2015年笔者公司与同行业单位对比产品单耗时，发现白将军小盒产品的电化铝单耗偏高。基于以上情况，精益课题小组通过综合评价，确定以白将军小盒为实验产品，选择降低电化铝成本作为课题的方向。

笔者公司引进了新的凹印机，白将军产品转移至该设备生产，产品由12联大张改为18联大张，由此带来了后面烫金工序版幅的增大，这给白将军小盒产品烫金工艺的改进提供了良好契机。整体思路就是，通过这次版副变化重新安排烫印工位、工序，来提高电化铝利用率，从而达到降低成本的目的。

工艺改进思路

从烫金后的电化铝图案可以看出，第一工序中电化铝的幅面存在空白面积较大，材料利用率较低。显而易见，如果把“Taishan”字母从第一工位中分离开单独成一工位的话，就可以根据其图案尺寸进行分切电化铝，长、短线条还占用一个工位用整卷电化铝烫印，重新计算两个工位的电化铝跳步进行烫印，以此来提高电化铝的材料利用率。

如果仅仅是把“Taishan”字母从第一工位中分离开，这样就增加了一道工序，不但降低了生产效率，而且还增加了人工和能源成本。

目前笔者公司有两台双工位烫金机，可以考虑将“Taishan”字母放在单工位烫金机上烫印，其余的放在双工位烫金机上烫印。其中，原来的盾牌和“泰山”字不变，组合为一个工位，另外，长、短线条组合为另一个工位。

课题实施

改进思路明确后，接下来进入实施阶段。

第一，根据产品特性选拔相对有经验的人员，对其进行新工艺的理论及操作培训。

第二，进行设备局部改造。工艺改进后，“Taishan”字母单独烫印，要求同时安装6卷电化铝，而电化铝送箔辊本身尺寸原因，单根送箔辊支架无法满足新工艺的要求（如图3所示）。再加装一根送箔辊支架后，每根支架上安装3个送箔辊，满足了新工艺的要求（如图4）。

第三，新工艺各参数的确定。根据“Taishan”字母图案尺寸及合理余量，将电化铝规格分切为37mm。

按照上述工艺要求进行生产，盾牌和“泰山”字未做任何改变，所以烫印后电化铝图案变化的只有线条和“Taishan”字母。其烫印后的图案如图5所示。

从图案可以看出，电化铝幅面较改进前得到充分利用。

成果验证

对工艺改进前后的产品进行各种数据统计、分析，产品质量标准和生产效率不变的前提下，产品不但达到了质量要求，而且合格率也没有降低（如表1、2）。发生改变的只有电化铝单耗和设备改变引起的电能单耗。

从电化铝和电能单耗改变情况统计表（表3）中可以看出，工艺改进后每箱成本下降3.46元，白将军以每年产量12.2万箱（2015年年产量）计算，每年白将军产品可节约成本3.46X12.2=42.21万元。

总结

通过该项目的实施，项目组成员熟悉和掌握了问题分析与解决的方法及技巧；对项目成果完成了固化，对《白将军小盒烫金工序作业指导书》、《白将军小盒工艺流程》及经济责任制中烫金工序的考核指标重新修订，进行标准化；根据该项目总体思路，在其他产品当中进行推广，力求更多地降低产品成本。

作者单位：济南泉永印务有限公司