某含铜磁铁矿石选铜试验

金　军

(紫金矿业集团穆索诺伊矿业简易股份有限公司)



某含铜磁铁矿石选铜试验

金军

(紫金矿业集团穆索诺伊矿业简易股份有限公司)

针对某低铜磁铁矿石开展了选铜试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占75.43%的情况下，以水玻璃+六偏磷酸钠为脉石矿物的抑制剂，MA为铜矿物的捕收剂，MIBC为起泡剂，采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理矿石，可获得铜品位为19.51%、铜回收率为69.20%的铜精矿。

浮选硫化铜矿石磁铁矿

矿产资源为不可再生资源，对矿产资源进行综合回收有利于提高资源的利用率，保障我国矿业资源安全。硫化铜矿物的常用捕收剂有黄药类、硫氮类、硫胺脂等，脉石矿物的常用抑制剂有水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素等，起泡剂主要有甲基戊醇(MIBC)、松醇油等[1-8]。本试验将对某低铜磁铁矿石进行选铜工艺条件研究。

1　矿石性质

矿石属含铜磁铁矿石，金属矿物主要为磁铁矿，其次为黄铜矿，黄铜矿以致密块状集合体或星散状分布在脉石矿物及磁铁矿中。矿石主要化学成分分析结果见表1。

表1　矿石主要化学成分分析结果 %

由表1可知，矿石中的有价元素为Fe、Cu，品位分别为47.28%和0.11%，其他元素没有回收价值。

2　试验结果与分析

由于矿石为低铜磁铁矿石，为保证铜的高效回收，且控制磁铁精矿硫含量，因此，宜采用浮选选铜、浮选尾矿弱磁选选铁流程处理该矿石。本文将对铜浮选工艺条件进行研究。

2.1条件试验

条件试验采用1次粗选流程。

2.1.1磨矿细度试验

矿物单体解离是浮选分离的必要条件之一，合理的磨矿细度才能获得较好的浮选指标。磨矿细度试验的抑制剂水玻璃+六偏磷酸钠用量为1 000+600 g/t,捕收剂丁基黄药为60 g/t,起泡剂MIBC为30 g/t,试验结果见图1。

由图1可知：随着磨矿细度的提高，粗精矿铜品位下降，铜回收率先升后降。综合考虑，确定磨矿细度为-0.074 mm占75.43%。

2.1.2水玻璃+六偏磷酸钠用量试验

水玻璃+六偏磷酸钠是硅酸盐矿物和含Ca、Mg脉石矿物的良好抑制剂，同时还是矿泥的良好分散剂，适宜的抑制剂用量可以很好地、选择性地抑制脉石矿物。水玻璃+六偏磷酸钠用量试验的磨矿细度-0.074 mm占75.43%，丁基黄药用量为60 g/t,MIBC为30 g/t,试验结果见表2。

图1　磨矿细度试验结果●—品位;■—回收率

表2　水玻璃+六偏磷酸钠用量试验铜粗精矿指标

由表2可知：随着水玻璃+六偏磷酸钠用量的增加，粗精矿铜品位上升，铜回收率下降。综合考虑，确定水玻璃+六偏磷酸钠的粗选用量为1 000+600 g/t。

2.1.3捕收剂种类试验

捕收剂种类试验的磨矿细度-0.074 mm占75.43%，水玻璃+六偏磷酸钠的用量为1 000+600 g/t，捕收剂用量均为60 g/t,MIBC为30 g/t,试验结果见表3。

表3　捕收剂种类试验铜粗精矿指标 %

由表3可知：以丁基黄药、Z-200和MA为捕收剂，可得到回收率相近的铜粗精矿，但MA对铜矿物的选择性捕收效果较优。因此，选择MA为浮铜捕收剂。

2.1.4MA用量试验

MA用量试验的磨矿细度-0.074 mm占75.43%，水玻璃+六偏磷酸钠用量为1 000+600 g/t， MIBC为30 g/t,试验结果见图2。

图2　MA用量试验结果●—品位;■—回收率

由图6可知：随着MA用量的增加，粗精矿铜品位下降，铜回收率上升。综合考虑，确定MA用量为50 g/t。

2.2开路试验

开路试验流程见图3，试验结果见表4。

图3　开路试验流程

从表4可见，采用1粗2精2扫开路流程处理该矿石，可获得铜品位为20.18%，铜回收率为54.52%的铜精矿。根据精、尾矿铜品位，确定精、扫选次数均为2次。

2.3闭路试验

在开路试验基础上进行了闭路试验，试验流程见图4，试验结果见表5。

由表5可知，采用图4所示的流程处理该矿石，可获得铜品位为19.51%、铜回收率为69.20%的铜精矿。

表4　开路试验结果 %

表5　闭路试验结果 %

3　结　论

(1)某含铜磁铁矿石中金属矿物主要为磁铁矿，其次为黄铜矿，黄铜矿以致密块状集合体或星散状分布在脉石矿物及磁铁矿中。矿石中的有价元素为Fe、Cu，品位分别为47.28%和0.11%。

图4　闭路试验流程

(2)以MA为铜矿石浮选的捕收剂，水玻璃+六偏磷酸钠为抑制剂，MIBC为起泡剂，采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理矿石，可获得铜品位为19.51%，铜回收率为69.20%的铜精矿。

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Copper Selection Experiment on a Copper Bearing Magnetite Ore

Jin Jun

(Zijin Mining Group Musonoie Mining Simple Co. Ltd.)

Copper selection experiment was conducted on a low copper content magnetite ore. The results show that: at the grinding fineness of 75.43% passing 0.074 mm, sodium silicate and sodium hexametaphosphate as gangue inhibitor, MA as copper collector, MIBC as frother, via one roughing-two cleaning-two scavenging closed circuit flotation process, copper concentrate with 19.51% copper and recovery of 69.20% was obtained.

Flotation, Copper sulfide ore, Magnetite

2016-06-26)

金军(1988—)，男，助理工程师，364200 福建省龙岩市上杭县紫金路1号。