匠心青年黄源浩：为人工智能“点睛”

■吕绍刚 夏凡

匠心青年黄源浩：为人工智能“点睛”

■吕绍刚 夏凡

轻轻摆动手臂，电视就能根据手势自动更换频道、退出……5月5日，在深圳奥比中光科技有限公司展示厅里，公司创始人、CEO黄源浩正向访客们演示装备3D传感设备的智能电视。

电视之所以这样“聪明”，靠的是一双智能的“眼睛”——3D体感摄像头。在这项技术上，过去苹果、微软、英特尔等国外企业一直遥遥领先。“如今，奥比中光凭借3年的苦心钻研，已经能够和这些巨头一较高下。”黄源浩说。

每一环节都精益求精

机器人可以准确规避障碍，无人机在夜间也能安全飞行，无人驾驶汽车能够自动探测地形并同步绘制地图……

走进奥比中光展示厅，访客们能够切身感受到3D传感在安防、智能装备、辅助驾驶等不同领域的运用。

“相比普通2D摄像头，3D摄像头捕捉的像素是带有距离信息的。”黄源浩介绍，正因为有了更多维、更精准的像素捕捉，设备才能够识别立体的影像，看得更多、更深度，“好比装上了智能的眼睛”。

黄源浩回忆，读研究生时，他偶然借来了一台3D扫描仪。利用这台新奇的工具，他对着自己的脑袋转了一圈，整个脸部、头部的三维立体影像被记录了下来。“当时我就觉得，这在未来是一项不可或缺的技术。”

从此，黄源浩开始投入3D传感领域，踏上了14年漫长的研究道路。“每一个技术突破、细节优化，都可能带来产品体验的重大提升。”黄源浩认为，作为基础技术，3D传感更应该追求精益求精。

以3D传感安防设备为例。当有人经过出入口，3D摄像头就会自动捕捉3D人像，并追踪其运动轨迹。凭借这些信息，系统可以实现精准的人数统计、运动轨迹识别。

黄源浩介绍，目前奥比中光的设备误识别率仅有百分之零点几，远低于2D摄像头。“误识别率每下降一点，就需要更精细的扫描、传感技术，难度呈几何级数增加。”但只有极低的误识别率，才能保证安防系统的准确可靠。

在科技革命的浪潮中，无人机、机器人、虚拟现实设备一个接一个“火”起来。但为他们装上“眼睛”的幕后技术，却一直默默无闻。对此，黄源浩并不着急。

“在人工智能的时代，3D传感器将是万物互联最重要的基础。未来5年，3D传感器将迎来大规模运用及市场爆发。”他认为，现在要做的就是踏踏实实把技术的根基筑稳筑牢。

守得住孤独，耐得住寂寞

从北大本科毕业后，黄源浩先后在新加坡、加拿大和美国等地学习和工作。在长达14年的时间里，他埋首实验室，潜心研究光学3D测量。作为科研人员，他深知攻克一个科研难题，动辄需要数年。在他看来，“守得住孤独、耐得住寂寞”是研究者必备的素质。

与一些凭借模式创新立足的企业不同，奥比中光为先进制造业提供基础支撑，过硬的技术就是他们发展的根基、竞争的底气。因此，黄源浩创业的4年里，有3年多都花在了技术积累上。

每年需要好几千万元的投入，但产品和收入都是零。“市场总是急于看到产品、看到回报。”尽管心焦，黄源浩始终明白，钻研技术是急不来的。而只有技术的根基打得牢固，公司才能够走得更快、更稳。

虽然身为CEO，但在这3年多里，黄源浩做得最多的不是洽谈客户、品牌推广。产品问世之前，研发占据了他近九成的工作时间。

穿上防尘服、戴上激光护目镜，黄源浩常常在光学台前一站就是12个小时。测量激光投射、返回的路径，观看模组传回的影像，时而在手里的记录板上涂涂写写，时而在电脑屏幕前敲敲打打。

激光投影模组、特制摄像头、芯片……在这间不算宽敞的实验室里，黄源浩和团队研发并制作出了产品的每一个核心部件，并经过成百上千次的反复测试，将性能优化到他们力所能及的极限。

有一次，一个客户找到奥比中光，抱怨之前购买的国外大品牌3D传感设备遇到黑色的表面就无法探测。这一产品“瑕疵”的背后，是难以攻克的技术难关。

“但机器人、无人机等设备，黑色、表面无法反光的地带可能恰恰是危险的地方。”为了满足客户的这一需求，黄源浩带着团队开始了夜以继日的研发，最终提供了一份个性化的方案，解决了客户的问题。

从创业之初的小房间，到如今500平方米的办公区域，实验室仍是黄源浩最熟悉的地方。“创业比创新更困难。”产品走向市场后，大量繁琐的会客、宣讲，让走出实验室的他有些应接不暇。

“不做世界第一就没有意义”

长4.5毫米、宽4.5毫米、高4毫米，这块不足指甲盖大小的芯片，是奥比中光展示厅里最珍贵的“宝贝”。别看它小，它是一套可以用于手机、平板电脑的嵌入式3D模组，“目前，全球只有4家公司能做。而我们是亚洲唯一一家实现量产的企业。” 黄源浩介绍。

“与工业级别不同，消费级别的3D传感芯片，必须满足‘体积小、功耗低、效果好’三大核心需求。”黄源浩说，这样芯片才能装在手机、平板电脑里，更方便使用。

既要轻薄、小巧，又要承载精密的光学测距设备、进行复杂的分析运算，正是制作这块芯片的难点所在。装备了这种芯片的平板电脑，在扫描人体3D影像时，每一根头发丝都清晰可见。

很少有人知道，在这款成功的产品问世前，黄源浩和团队经历了多少次失败和调整。光是样机，他们就做了7代之多。宽度超过两厘米、10帧每秒的速度、640×480的分辨率，第一代样机的参数，并不能让他们满意。

“做产品，不做世界第一就没有意义。”黄源浩相信，在任何一个行业里，做到第一位的企业能够赢得80%的市场，第二名勉强维生，第三名以后将一无所有。因此，追求极致、领先世界，一直是团队的信念。

原理不对，就推倒重来；指标不够好，就不断反复测试、优化、再测试。为了开发芯片的核心部件之一的激光投影模组，黄源浩曾在整整4个月里，几乎寸步不离实验室。

“那段时间，没有固定的睡觉和吃饭时间。”黄源浩回忆，只有研发取得了一些阶段性突破或实在累得不行，他才在办公桌旁简易的行军床上小睡一会儿。“团队每个人都是这样。”

凭着这不眠不休的努力，经过3年的技术积累、6个月的设计钻研，2015年9月，他们终于做出了一台让自己满意的模组样机：体积缩小了1/7、速度提升了2倍、分辨率达到了1280×1024。当年10月底，这款自主研发的芯片开始量产。

在与国外同类产品的对比视频中，奥比中光的3D传感器成像更清晰、准确，传回的细节更丰富。“我们要让客户彻底颠覆‘国外制造优于中国制造’的刻板印象。”黄源浩说。