云南某锡石多金属硫化矿脱硫试验研究

曾淑琴

（文山学院 化学与工程学院，云南 文山 663099）

云南某锡石多金属硫化矿脱硫试验研究

曾淑琴

（文山学院 化学与工程学院，云南 文山 663099）

对云南某锡石多金属硫化矿的脱硫工艺展开研究，试验分别对pH调整剂用量、捕收剂用量以及粗选浓度进行了优化，试验结果表明，在硫酸用量为5 kg/t，336捕收剂用量为150 g/t，粗选浓度为40%的条件下，可取得最佳试验效果。最终闭路试验取得的指标为：硫精矿含硫品位为23.189%，硫回收率为89.12%。

多金属硫化矿;浮选脱硫;优化试验

对于含硫化矿物较多的锡石-硫化矿，脱硫是选锡的关键。由于硫化矿的比重较大，单用重选无法脱除，因此，浮选脱硫是锡石选别的一个重要环节[1-2]。随着开采深度的延伸，矿石性质往往会发生一些变化，使得原有的浮选脱硫工艺不完全适应，锡金属回收率有所下降。为提高回收率，本研究对云南某锡石多金属硫化矿浮选脱硫的工艺流程进行了优化。

1　矿石性质

矿石中共有矿物30余种，主要金属矿物为铁闪锌矿、磁黄铁矿、锡石、褐铁矿、磁铁矿、毒砂、黄铜矿等，脉石矿物主要有石英、角闪石类、白云石、绿泥石、高岭石、黑柱石等[3-4]。原矿多元素分析结果见表1：

表1　原矿多元素分析

由多元素分析结果可以看出，原矿中的有价元素有Sn、Zn、S、Fe，可伴生回收的元素有Cu、Ag等。

2　研究与分析

矿石中较高的含硫量，使得细粒锡石的重选和浮选都受到较大的干扰[5]。试验矿样取自生产车间铜锌浮选后经磁选的尾矿，该矿含Sn品位0.375 %，含S品位5.720 %，试验流程如图1所示。

图1　锡石硫化矿脱硫试验流程图

2.1锡石硫化矿脱硫硫酸用量试验

试验采用一次粗选两次精选一次扫选的工艺流程，细粒原矿粗选时间为5 min，扫选时间为4 min，精选时间为3 min，考察硫酸用量对黄铁矿浮选的影响。试验结果如图2所示，硫酸用量试验药剂条件为：

（1）粗选位置加药：001、002、003三组试验硫酸用量分别为1 kg/t、3 kg/t、5 kg/t，336捕收剂用量均为120 g/t，2号油用量均为60 g/t。

（2）扫选一位置加药：336捕收剂均为60 g/t，2号油均为40 g/t。

图2　锡石硫化矿脱硫硫酸用量试验

由图2可知，随着硫酸用量的增加，细粒脱硫硫精矿回收率先下降后上升，尾矿中S的品位呈下降趋势。当硫酸用量为5 kg/t时，细粒脱硫尾矿中S品位最低，为0.353 %，精矿硫回收率可达62.02 %。说明适宜的浮选pH值可以降低尾矿中硫的品位，为后续的细粒锡石浮选提供更好的选别条件。因此，细粒脱硫的硫酸用量以5 kg/t为宜。

2.2锡石硫化矿脱硫捕收剂用量试验

试验采用一次粗选两次精选一次扫选的工艺流程，细粒原矿粗选时间为5 min，扫选时间为3.5 min，精选时间为2.5 min，考察捕收剂用量对黄铁矿浮选的影响。试验结果图3所示，捕收剂用量试验药剂条件为：

（1）粗选位置加药：004、005、006三组试验336用量分别为100 g/t、150 g/t、200 g/t，硫酸用量均为5 kg/t，2号油用量均为40 g/t。

（2）扫选一位置加药：004、005、006三组试验336用量分别为50 g/t、70 g/t、100 g/t，2号油用量均为20 g/t。

图3　锡石硫化矿脱硫捕收剂用量试验

由图3可知，随着336捕收剂用量的增加，细粒脱硫精矿硫回收率呈上升趋势，尾矿中S的品位呈下降趋势。当捕收剂用量为150g/t时，细粒脱硫尾矿中S品位为0.209 %，精矿硫回收率为77.91 %，继续增加捕收剂用量，尾矿S品位和精矿S回收率变化甚微，综合考虑药剂成本和尾矿中硫的品位，细粒脱硫的336捕收剂用量应以150g/t为宜。

2.3锡石硫化矿脱硫浓度试验

试验采用一次粗选两次精选两次扫选的工艺流程，细粒原矿粗选时间为4 min，扫选时间为3 min，精选时间为2.5 min，考察粗选浓度对黄铁矿浮选的影响。试验流程及药剂条件如图4所示，试验结果如表2所示。

图4　脱硫粗选浓度试验流程图

表2　脱硫粗选浓度试验结果

由试验结果表2表明，在各粗选浓度下浮选的硫精矿品位和回收率均相差不大，但是在40 %的粗选浓度条件下，锡的损失最小，脱硫尾矿中锡的回收率为80.75 %，因此，选择40 %的粗选浓度较为合适。

2.4锡石硫化矿脱硫闭路浮选试验

试验流程为一次粗选一次扫选一次精选，粗选浓度为40 %，粗选位置加药：硫酸5 kg/t，336捕收剂150 g/t，2#油用量60 g/t。扫选位置加药：336捕收剂75 g/t，2#油30 g/t。试验流程如图5所示，试验结果如表3所示。

表3　锡石硫化矿脱硫闭路试验结果

脱硫闭路试验结果表3表明，在一次粗选一次精选一次扫选的流程中，硫精矿品位为23.189 %，硫回收率可达89.12 %。

3　结论

1）锡石硫化矿脱硫条件试验表明，脱硫的硫酸用量以5 kg/t为宜，336捕收剂用量以150 g/t为宜，且在40 %的粗选浓度条件下，锡的损失最小，脱硫尾矿中锡的回收率为80.75 %。

图5　锡石硫化矿脱硫闭路试验流程图

2）锡石硫化矿脱硫闭路试验中，在一次粗选一次精选一次扫选的条件下，便可取得较好的试验效果，硫精矿品位为23.189 %，硫回收率可达89.12 %。

[1] 孙得成. 论锡石硫化矿选矿流程中的脱硫[J].有色金属设计，1992（2）：29-36.

[2] 雷时益，张俞明，曾卫东，等.大厂锡石多金属硫化矿的合理选矿工艺[J].国外金属矿选矿，2008（12）：2-6.

[3] 莫峰，何庆浪，兰希雄. 都龙矿区细粒锡石浮选实验研究[J].矿冶工程，2012（4）：59-65.

[4] 周廷熙. 都龙矽卡岩型锌锡多金属硫化矿的选矿工艺研究 [J].国外金属矿选矿，1998（5）：25-26.

[5] 黄水鹏，覃文庆，张婷. 某锡石多金属硫化矿脱硫试验的研究[J].有色金属（选矿部分），2014（5）：39-42.

A Study on the Desulfurization Process of Polymetallic Sulphide Ore Containing Cassiterite in Yunnan

ZENG Shuqin
(School of Chemistry and Engineering, Wenshan University, Wenshan Yunnan 663099, China)

A desulfurization process research of polymetallic sulphide ore containing cassiterite in Yunnan is made. pH adjustment dosage, collector dosage and roughing concentration are optimized respectively and the experiment results show that the best test results can be obtained on the condition that the amount of sulfuric acid is 5 kg / t, 336 collector dosage is 150 g / t and the rougher concentration is 40%. Index in closed test is achieved eventually as follows: S grade of sulfur concentrate is 23.189% and recovery of S is 89.12% .

polymetallic sulphide ore; desulfurization by fl otation; optimization experimentation

TD952.4

A

1674 - 9200（2016）03 - 0031 - 03

（责任编辑张铁）

2016 - 03 - 16

文山学院科研基金项目“云南华联锌铟公司细粒锡石回收选矿新工艺研究”（15WSY21）。

曾淑琴，女，江西抚州人，文山学院化学与工程学院助教，硕士，主要从事浮选理论与工艺研究。