大型化工装置仪表自控系统的故障处理研究

范叶挺

摘 要：经过学习和生活我们都能够知道，在化工业中最常用的仪表就是化工装置仪。随着自动化水平在生产和生活中的持续提升，化工生产的效率，将直接受到来自仪表体系的稳定性、安全性、可靠性的影响。就现在的情况来说，在大型化工装置仪表自控体系的问题还在可控区域以内，完全能够经过一连串的有效方法来弥补，甚至是处理，完成仪表自动系统的提高，为日后的化工生产供应助力。

关键词：大型化工装置；仪表自控系统；故障处理

前言：仪表自控系统技术是一种相对复杂的自动化控制技术。它的运用可以非常大地提升化工企业生产与管理的效率，但在现实的运用经过中，仪表自控系统技术也容易受到各类故障的影响，从而关系到化工企业生产的正常运行。为了保证自动控制体系在化工生产中的安全应用，要注意对大型设备的及时有效的检验，严防故障在自动化体系中产生，要提前准备好有效的策略应对经常发生的问题，企业生产的员工要在工作中持续的积累起丰富经验可以对也许会发生的故障实施有效的分析，并做出及时的解决。

1化工装置仪表自动系统经常出现的故障

1.1压力测量仪发生的故障

对于压力测量仪表而言，导压管的堵塞、内部的膜片的形变是这化工装置中常发生的故障，这些故障关键来自压力仪的工作原理，压力测量仪关键是把仪表内部的敏感元件在受到压力转变时形成的不一样形变以规范电信号方式传送出去。现在，在化工装置仪表自控系统中，压力测量仪压力开关的触点一定要接触优良，由于这个仪表的工作关键由压力开关的操作来控制。因此，维持接线部分不发生松动是我们在运用这个仪器时关键做的内容。

1.2温度测量和控制的仪器

对温度参数实施检验测量的仪器以热电阻、热电偶为主，此外还有双金属温度计等等，它们在日常运行最常发生相对频繁的故障关键有接线处线路被腐蚀和连接线短路等等。对于热电偶而言，最直接的判断形式就是线路从这处切断，用补偿导线实施简单短时间连接，像仪表显示室温证明电偶回路没有故障，除此以外，还可以经过检验热电偶自身的电阻或者检验其两端的电动势的途径来判断有没有发生断路或者短路状况，当然需要注意的是仪器的介质是不是均匀、保护套管表面有没有尘垢附着等等都也许会影响到对热电偶有关参数的指示。

1.3液位测量和控制的仪器

对液位参数实施检验测量的仪器依据不一样的设计原理也有不一样的类型，像基于浮力原理并凭借浮筒与浮子实施测量的浮力液位测量仪、基于波传递原理的声波液位测量仪、基于电原理的电容液位测量仪等。这种仪表中最多发生的问题表现为液位波动太大、仪器所测出的数值偏离规范幅度太大，这些运用视镜就能排察出来。

1.4流量测量仪的故障

在很多的仪表当中，大型化工装置仪表自控系统的代表产品绝对是流量测量仪。当下的化工业发展特别快速，每一项生产原料的流量和时间流量、压力流量，都需要经过流量测量仪来实施统计与分析，为工作人员供应最直接的数据结果。但是，面对社会上持续增长的需求，流量测量仪的工作量与工作时长持续的增加，所以发生了一定的故障。相对突出的故障有指示异常波动、偏大指示、偏小指示等等。综合而言，不一样流量测量仪表的工作原理存在不同，故障的情况与因素也存在相对大不一样。

2大型化工装置仪表自控系统故障的解决措施

2.1结合化工仪表的生产工艺和经过分析产生故障的因素

在化工生产经过中，面对化工仪表发生的必须要搞清楚详细仪表系统形成故障的部件。熟练掌握仪表在生产经过和加工经过中，仪表构造的设计特征，性能和其关键参数。而且，还要注重经过化工仪表自控系统的详细特征来分析判断发生故障的因素。对仪表自控系统的故障检验要认真地排查和被测介质接触的直接位置、传递回路、仪表、变送传输的信号回路等。

2.2从细节出发，对故障实施分析

大型化工装置仪表自控系统在发生故障时，常常的情况并不是因为系统自身的故障，而是没有处理好某一个细节所造成的。比如，化工装置仪表自控系统中的调节阀不可以正常应用，需要分析在何种状况下不可以正常操作。阀门阀位发生些许的改变，会对工艺参数的变化导致莫大的影响。将来的故障对策要依据细节上的工作实施分析：第一，调出不一样仪表的相关参数，最近这几个月发生的异常状况也要调出，结合现下的问题实施针对性分析，找出细节上的决定性原因，经过彻底更换或者更改参数来处理问题。第二，把仪表实施全面检验，特别是阀门等细节位置，甚至是指针上的问题，都能够实施严查，只有这样才可以找到最根源的问题。仪表装置作为一种特别细致的设备，细节问题会引发特别重大的连锁反应，导致客观上的故障。第三，运用DCS等控制系统的信息，提升判断仪表自控系统故障因素的正确性。特别对于现场仪表自控系统而言，使用DCS等控制系统供应的有效信息，可以短时间内检验出发生故障的因素和问题所在。经过上述的应对措施，相信能够把大型化工装置仪表自控系统的故障，控制在一个相对小的问题之内，渐渐的彻底根除，为化工行业的进步，形成相对大的积极影响。

2.3定期检验仪表的安装运行情况

只有合理科学的安装仪表，才可以确保各种仪表检验与控制的正确性。所以，在化工仪表自控系统发生故障时，要检验仪表自控系统中每一个工艺设备、管线和附属设备是不是依照设计，标准地安装。例如，对于流量仪表而言，其前后管段、导压管都要依照介质和详细环境的需要来实施安装，特别对于与介质充分接触的导压管等位置，要对其材质实施检验，考虑其是不是会由于被测介质的物理和化学性质而形成故障。

2.4把日常的维护工作做好

预防仪表故障的最有效方式是有效的维护。化工企业要定期对仪表设备实施全面的检修，从而有效的降低故障的产生频率。季节的改变会对仪表的工作环境形成相对大的影响，所以在季节的转换时期内特别要注重对设备的检修。在日常的检修经过中，要注重对仪表的校验与清理，并对老旧、破损的仪表零件进行及时的更换。

2.5从不一样测量仪表出发，对故障实施控制

要更高效的解决好仪表的每一项故障，就一定要针对不一样仪表的工作特征实施故障的检修。比如，在对加热体系的控制装置实施故障分析时就要清楚确定控制体系的工作条件。仪表控制系统的超温装置工作温度差不能超过5℃，一旦超过这个温差限度，体系就会自动终止运行。当系统发生这种状况后，再恢复运行时就会发生停炉的故障。

2.6把故障的预防与处理工作做好

在实施仪表自控系统故障解决的经过中，务必要严格细致，不可以放过一丝一毫的错误，仔细地完成修理工作，而且能够依据所掌握的知识对仪表的自控管理系统实施一定的改进，安装一定的防护措施，从而避免故障的再次产生。同时维修人员也需要高速操作人员故障产生的因素，从而使操作人员也可以在平时的操作中尽量防止因为错误的操作而引发的故障。

3结语

化工产业的发展对化工装置仪表自控体系提出了更高的要求，仪表的安全性、可靠性、稳定性等都一定要有优良的保证，这样才可以从基本上保证化工企业生产的效率与质量。所以要求现实工作人员全面掌握化工生产的工艺程序、所用设备仪器的制造原理和监控系统的电气常识，在丰富实践经验的基础上，依据各系统的详细特征，持续加强自身的故障判断、分析和处理水平，为企业生产的安全运行做出贡献。

参考文献

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[2]鲁国龙.大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理[J].科技资讯，2012（20）：107-108.