双曲外立面的施工和监理

汪若峰

【摘要】该建筑为某医院的一栋面积约为2500平米的科技楼，主要用于科研以及学术报告，面积虽不大，但立面造型新颖，采用了较多的幕墙形式的立面，包括大跨度的不锈钢点拉式玻璃幕墙，兼有双曲面铝板、双曲面GRC等，充分体现了现代风格的建筑美感，但同时带来的是施工工艺较为复杂，施工难度很大。

【关键词】施工；监理；控制

1、建筑施工中的技术难点

1.1 双曲面钢结构的加工。本工程建筑的屋面采用钢结构的形式，从底口逐渐向外延伸，钢结构的种类多且加工复杂，需要借用计算机建立实体模型，根据模型里尺寸以及曲面半径，绘制钢结构的加工图。需要对每个钢结构构件进行单独放样，放样时间较长。在加工过程中，每根钢结构都需要分为两段甚至更多段进行分别加工。每个曲面按照自己的半径加工完成后，通过将每个小段进行焊接，从而形成一个完整的钢结构构件。这种分段加工过程中，对每个分段加工过程以及焊接过程都有较高的精度要求，一旦有拼接误差稍大就会导致拼接的钢结构构件不合格。各个方面都不能出现偏差，完全加工拼接好的钢结构构件还要进行镀锌工艺。

1.2 钢结构的安装。钢结构的安装首先要按照钢结构的设计图纸，将每根钢结构构件相对于水平面的垂直投影在水平面上弹出，确定钢结构构件的平面位置和坐标。之后沿着按照高度方向制作的临时钢结构胎架，在钢构件吊装过程中，用两台全站仪进行测量，从而提高钢构的安装精度。由于这种架设方式，现场每根钢构件都需要反复的测量，才能精准的安装每根钢构件。而安装纠偏、测量的仪器工作量非常大，安装时的进度也较缓慢，成为施工中的又一难点。

1.3 双曲面铝单板、GRC的施工。首先，加工制作难度高，体现在按设计分割图，铝单板被分割成约2000多构件加工制作，整个加工构件中多达1500块单双曲铝板需开模单件加工。GRC面板每块也需要单独开模加工，加工制作时间需要近两个月；其次，测量定位難，屋面、檐口铝单板、GRC测量定位是在已施工完成的钢架上进行三维空间定点、定曲线、定曲面，精度要求高，一旦出现误差将会影响加工、甚至造成铝板构件全部报废。再由于GRC面板分格较大，吊装时相对较为困难，高空交叉立体作业，安全隐患多。

1.4 不锈钢点拉式玻璃幕墙的施工。点拉式连接玻璃幕墙由于玻璃之间没有支架，可以获得非常通透的建筑效果。本工程大量地采用透明玻璃，使建筑内、外空间融为一体，更好地将结构美展现出来，使建筑与环境求得统一。施工时有以下难点：测量放线工程量较大，由于不锈钢拉杆都是定加工，拉杆的长度要求较为精确，而且调整幅度很小，所以对每根拉杆的加工要求比较严，每根拉杆都要去测量放线；不锈钢拉杆种类较多，原材的加工周期较长；安装的精度要求很高，每根的驳接头的位置都要准确，如有误差会导致玻璃无法安装，由于是大面积安装，平整度要求较高。

2、施工中的监理控制

结合施工中的难点，有针对性的编制监理细则，对每道工序的放样、施工同步进行检查，有效的做好预控和提高效率。

2.1 施工方案的审查。监理对施工方案主要的审查内容包括：现场的放线方案、材料的放样尺寸和加工方法、对可能出现的质量缺陷的预防和补救措施、每个环节的验收的标准；进度上因受场地的限制，需根据工序顺序要求确保材料运输及时，施工搭接有序，工艺流程、人员设备的合理性从而满足工期要求。施工方案中还应当有详细的进度计划、质保体系与保障措施、针对性的吊装方案，具体的各项安全保证措施。

2.2 平行检查控制。根据施工测量方案，依据图纸将主要的控制点的平面位置精确的放样到实地上，放样应根据从整体到局部，从高级到低级的监测原则，确保施工进度和进程有序化。为提高效率，监理人员可在现场和施工测绘人员对放样的数据同步进行复核，同时做好施工放样报检单，保存监理复核放样的过程记录。对进场的材料仔细核对、对每道施工工序进行旁站，及时的检查验收相关的安装质量，以便能快速进入下道工序，加快工程进度。

2.3 材料验收。对进场材料进行验收，报监理验收时需同时提供进场材料清单（包括型号、规格、数量、尺寸等）和原材料合格证、构件出场合格证，监理应当逐项验收。安装前要提供幕墙的“四性”检测报告，过程中监理要对每道工序及时验收并做好（平行）检查记录，做到有可追溯性。

2.4 对可能出现的质量缺陷的解决办法和预防措施

2.4.1 钢结构受力构件的焊接应全部在厂家完成并按要求做好检测，尽量减少现场的焊接工作；镀锌的厚度要满足要求，可在出厂前完成验收，不合格的不予出厂；正式安装前必须做好预拼。

2.4.2 GRC光洁度不够的问题可通过改善模板解决；切割和安装时可能造成缺棱破角，在不影响观感的前提下可以通过局部修补，否则只能更换。由于磨具的一次性和单一性决定了重新制作成本大且耗时长，因此务必控制好强度，小心切割和运输，做好成品保护。

2.4.3 构件的放样尺寸和加工精度是现场安装质量的前提和保障，所以对每个构件尺寸、规格、型号、放置的部位等必须做好复核、校对，不能出错。

2.4.4 钢结构中涉及小部分高强螺栓，应注意强度级别并提前检测，施工中要严格按要求进行初拧、终拧，控制好时间间隔并逐个编号、做好记录。

2.5 进度控制。由于工期要求非常高，监理必须按照审核通过的进度计划，对照工作节点进行分解，当预计将出现滞后时应及时采取相应措施，如果影响到工期大节点时则应当根据实际情况调整计划，保证项目准时完工。本工程中材料的加工点在外省，所以保证材料按期到场是一个控制重点，现场的安装施工均可以通过增加人员和机械、调整操作面等来解决。计划中还要充分考虑夏季室外施工带来的工效降低的因素，合理安排施工时间。

2.6 安全管理。工程中使用的钢结构构件的是大型构件，安装时需要进行吊装、焊接等临空作业，具有一定的危险性，玻璃板块的吊装因重量很重且离墙距离大，安装是安全风险很大，要求工人严格按照规范操作，现场要做好安全防护措施，安全员人数按要求到位，项目部应可随时准备启动安全应急预案。

2.7 资料管理。项目的实施工程中，务必要及时的收集各项资料，包括各种材料的合格证和检测报告、各种原始数据、验收记录等，保证可追溯性，写好监理日志，资料按要求整理，以便竣工后完整归档。

3、结语

项目的控制是最终目标实现的保障，如何根据目标来制定完善且可行的步骤并严格的执行是一项重要且繁杂的工作，这需要周密的计划、合理的安排、有效的执行，加上监理、施工和各方面的积极配合。由于篇幅限制，很多地方不能更细致的进行阐述，希望通过以上论述给大家一个启发。