浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制

徐勤亮　吴庆桂

摘要：我国经济的快速发展，为化工行业的发展提供了机会，但与此同时，也使化工企业之间的竞争越来越激烈，在残酷的竞争环境中，化工企业想要站稳脚跟，就必须提高对化工工艺安全设计的重视程度。在化工工艺安全设计中，对危险进行识别以及控制是非常重要的部分，是提高化工企业竞争力的核心。因此，本文对化工工艺安全设计中危险识别和控制进行了深入地分析，并阐述了自己的见解，以供参考。

关键词：化工工艺安全设计；危险识别；控制

0 引言

化工行业是高危行业，尤其是在研发产品的过程中，更是容易出现安全问题，针对此种情况，提高工艺安全设计中的危险识别和控制水平是非常有必要的，而且对于化工行业的健康稳定发展来说也有着积极的作用。

1 化工工艺安全设计的概念以及存在的问题

1.1 化工工艺安全设计的概念

所谓的化工工艺安全设计，就是指通过化工企业所具有的化学反应物料、生产产品的流程以及反应条件等多方面因素来设计化工产的安全设备、自动化仪表以及管道等产品的设计方法。

1.2 化工工艺安全设计中存在的问题

设计人员在开展化工工艺安全设计工作之前，应该先对将要设计的产品功能以及应该具有的特点进行深入地分析，尤其是对一些危险性比较大的产品，只有对产品所需要使用的材料进行严格的检验，保证材料质量，才能降低事故发生的几率。但在实际开展化工工艺安全设计的过程中，有很多设计人员急于求成，从而导致设计中存在以下几点问题：第一，数据资料审核不过关。化工设计人员在开展设计工作的过程中，必须要参考数据资料，但因为这些数据资料并不是十分完整，而且其中有些数据还是虚假的，这样就使得设计人员在参考数据资料进行设计的过程中因为资料问题从而导致设计出现问题，按照不合理的设计所制造出的化工产品，在以后的使用中很有可能发生安全事故[1]；第二，产品复杂且种类较多，在设计中没有考虑到运输等问题。化工企业主要就是生产化学产品，这些产品的种类比较多，而且成分较为复杂，设计人员在设计的过程中若是没有对产品运输、生产等问题进行思考，那么设计出的产品就会存在安全隐患，在实际生产以及运输环节就很有可能出现问题。

2 化工工艺安全设计过程中的危险识别

2.1 工艺物料

化工企业在生产产品的过程中，需要使用到很多的物料，这些物料种类十分繁多，而且有大部分还具有易燃、易爆以及有毒的特点。当工作人员在高温以及高压的环境中对这些物料进行加工的时候，若是企业没有做好安全措施，那么在产品生产过程中就很容易出现爆炸以及火灾等情况，一旦出现上述现象，不仅会给企业带来经济损失，更重要的是会危害工作人员的生命安全。与此同时，在化工厂中，有很多形式不同的半成品，这些半成品长期和外界接触，就很有容易在外界环境的影响下而出现化学反应，一旦出现化学反应，就会很危险，所以说，设计人员在进行设计工作的过程中，应该对工艺物料进行分析，并根据分析的结果提出有效的防范措施，这样才能在生产、运输产品的过程中保证安全[2]。

2.2 工艺路线

化工产品在制作的过程中需要很多的工序，所以说，化工生产线的连续性比较强，而且还十分复杂，在实际生产中人若是有设备因为故障而无法正常运行，那么就会导致化工产品的生产线断裂，生产工作无法继续开展。与此同时，由于生产化工产品所使用的设备构造比较复杂，所以检修人员的工作难度比较大，一旦设备出现问題就需要耗费大量的时间进行维修，严重的甚至需要返厂修整。另外，有些工作人员因为工作水平有限，所以在使用以及对设备进行检修的过程中会出现失误，进而导致设备故障破裂[3]。举例来说，当化工厂在生产产品的过程中，若是管道出现破裂，那么产品以及物料就会泄露，因为很多物料都是有毒的，所以当这些物料沿着破裂的管道流入到河流或者是其它地方的时候，就会导致中毒等情况出现。因此，在进行工艺设计的过程中，若是能避免使用危险性比较高的物质，那么就少使用一些，这样就能够降低安全事故发生的几率。

2.3 化学反应装置

在化学产品生产中，化学反应是非常重要的，和化学产品的生产质量是否符合标准有着密切的联系。所以，化工企业应该提高对化学反应装置的重视程度，选择合适的装置来使用。工作人员在操作化学反应装置的过程中，若是其操作出现不规范等情况，就易导致安全事故发生。在对反应装置进行设计之前，设计师应该对产品生产过程中可能诱发安全事故发生的影响因素进行考虑，然后提出具有针对性的解决措施，企业采纳这些措施并将其落实到实处，就可以有效降低安全事故发生的几率。与此同时，化工企业在选择反应装置设备型号的时候，应该对产品生产工艺对安全性等方面的要求进行思考，之后以工艺操作范围为标准来选择合适的设备型号。另外，化学反应中出现杂质是无法避免的事情，这些杂质的出现会增加事故发生的几率，所以设计人员应该考虑到杂质对设备的影响，然后配置好相应的防爆装备，以此来确保设备可以正常使用。

2.4 管道

化工企业在生产产品的过程中，不论想要生产的产品是气态的还是液态的，都离不开管道的使用，若是没有管道，那么产品生产工作就无法开展，由此可以看出，管道是化工企业中生产产品中非常重要的环节。化工产品一般都具有腐蚀、或者是强酸性等特征，甚至有些还是易燃易爆的，所以若是使用一般的管道进行产品运输工作，那么就极有可能出现安全事故，一旦化工产品泄露，不仅会对环境造成污染，导致企业遭受经济损失，更严重的甚至是发生爆炸等情况，危害人们的生命安全[4]。针对此种情况，化工工艺设计人员在设计的过程中必须考虑管道问题，根据产品物料的特点来选择合适的管道材质，并对管道的使用流程等进行科学合理的设计，只有这样才能在使用管道运输产品的过程中保证运输的安全性，从而避免安全事故的发生。

3 对工艺安全设计中危险进行控制的措施

3.1 加强管理工作

想要对化工工艺安全设计中存在的危险因素进行有效的控制，就应该加强化工企业的管理工作。首先，化工企业领导应该提高自身对工艺安全设计的重视程度，并学习此方面的管理知识，提高自身的管理水平；其次，应该对工作人员进行培训，让工作人员了解到化工工艺设计的重视程度，并促使工作人员在日常工作中能够树立安全意识，在做好工作的同时保护好自身安全。

3.2 打造一支高素质的工艺安全设计监督管理团队

想要做好化工工艺安全设计工作，不仅要从设计人员入手，提高设计人员自身的设计水平，更重要的是从外部入手，通过有效的监督工作来促使安全设计工作可以更好地开展。因此，化工企业应该打造一支高素质的工艺安全设计监督管理团队，在打造团队之前，企业还应该制定完善的监督管理条例，为监督人员开展工作提供有力的依据。在这之后，企业应该聘请一些专业的监督人员，或者是对现有的监督人员进行培训，让监督人员能够掌握先进的监督技能，进而做好监督工作。

3.3 对化工企业的生产水平进行考察

化工企业是生产化工产品的主要阵地，同时也是安全事故频发的地方，所以相关部门若是想要减少安全事故出现次数，就应该对化工企业的生产水平进行严格的考察，查看化工企业是否具有生产化工产品的相关证书，以此工厂的选址、内部配置等是否符合化工产品工厂标准。同时还应该对工厂生长线进行抽查，对产品的物料、生产技术以及工艺流程等多方面进行考察，在确保所有部分都符合规定之后才能讓其生产化学产品。

4 结束语

综上所述，在化工企业中，工艺安全设计是非常重要的组成部分，想要在生产出更多、品质更高的产品的同时降低安全事故发生的几率，化工企业应该做好工艺安全设计工作，并对工艺设计中的危险进行识别，然后采取有效的措施对其进行控制，只有这样才能推动化工企业健康、稳定的发展。

参考文献：

[1]范志勇.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备，2011，（11）：193-195.

[2]杨晓明，董静.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].建筑工程技术与设计，2015，（25）：129.

[3]王高.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（36）：3928-3929.

[4]李卫东，朱健华.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].城市建设理论研究（电子版），2015，5（24）：887-888.