建筑主体结构施工中模板施工要点

康宏运

摘要：近年来中国的房地产业正如日中天，一栋栋高层拔地而起，而在建筑施工过程如何保证施工质量，是现在人们关注的焦点。模板工程是保证建筑主体结构中的重要环节，本文主要从现场施工角度简要论述建筑工程主体结构施工过程中模板工程的相关概念及施工要点，供广大工程技术人员参考。

1、 模板工程概述

制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后，逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用"U"形卡、"L"形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后，滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。

2、建筑工程模板重要性

建筑模板是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。在经济性上，建筑模板工程占钢筋混凝土结构工程费用的20～30%，用工量的30～40%，工期的50%左右。因此，促进建筑模板厂工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，加快工程进度的重要途径。

？？在施工技术上，许多高、难、大的工程主要集中在混凝土结构工程上，而混凝土工程中，主要技术又集中在模板工程上，模板技术问题解决了，工程就可上去了，体现了建筑模板厂技术的主导作用。

在工程质量上，模板施工质量直接影响混凝土工程的质量，建筑模板厂所生产的如混凝土结构工程长城杯，主要看模板施工的混凝土表面质量。清水混凝土模板施工工程必须选择高质量的模板，利用这种模板可以完成各种装饰混凝土面和饰面清水混凝土面，不仅减少了混凝土面层湿作业的材料和人工费，也提高了结构工程的档次。由此可见，模板在混凝土工程中的作用是十分重要的。

3、模板种类及特点：

3.1木质建筑模板的特点：用于木质建筑模板的树种可以各地区实际情况选用，一般多用松木和楊木。木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低，但是使用方便，效率高。

3.2钢木建筑模板：钢木建筑模板是以角钢为边框，以木质建筑模板做面板的定型建筑模板，其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。

3.3建筑木胶板：建筑木胶板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型建筑模板。以胶合板为面板，克服了木材不等方向性的缺点，受力性能好。这种建筑模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。

3.4钢竹建筑模板：钢竹建筑模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型建筑模板。这种建筑模板钢度较大、不易变形、重量轻、操作方便。

3.5钢质建筑模板：钢质建筑模板一般均做成定型建筑模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混泥土结构施工中广泛应用。建筑钢模板一次投资最大，周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长建筑钢模板的使用寿命。

4模板施工质量控制要点：

4.1模板工程的基本要求

板面模板必须尺寸准确，平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

4.2模板的设计

模板工程施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。设计、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及施工设备重、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板侧压力。支模排架采用Φ48×3.5 钢管（扣件连接）时，立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000左右。支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之支撑在可靠的基层上，保证其在混凝土浇筑过程中不下沉。模板支撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行计算。

4.3现浇框架梁板模板及其支撑架

施工时采用ф48×3.5 钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，设三根横向水平杆，步距h=1.25m。扫地杆距地面200mm，板底采用50×100mm 木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。梁模支撑立杆横距lb1=0.8m，立杆纵距为la=0.8m，模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m。

4.4截面尺寸较高时的梁模板

梁截面尺寸高度较高时，施工时采用覆合模拼装，ф48×3.5 双钢管支撑，并增设扁钢拉片和对拉螺杆，梁截面高度≤700 时，设置一根对拉螺杆，梁截面高度≥700 时，设置两根对拉螺杆。

4.5模板的安装施工

（1） 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

（2） 跨度较大的梁、板其中部应起拱，应该按照设计要求进行起拱，起拱不得削减梁、板的截面大小。上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。

（3）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（4）模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉螺栓及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等，发现问题，及时纠正。

5、模板的拆除

5.1 不承重模板应在砼能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

5.2梁：跨度L<8m 时，R≥75%。跨度L≥8m 时，R=100%。

5.3楼板L=≥8m 时，R=100%。

5.4在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报告技术负责人研究处理后再进行拆除。

5.5 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。

6、模板的堆放、清理和修理

模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

参看文献

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[2] 王刚，张林. 试论模板工程的重要性及其发展趋势[J]. 民营科技. 2011（03）

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