宁钢高炉优化校探尺方法实践

张海生

摘 要：对宁钢高炉校验探尺方法的优化与实践，一方面避免了假尺的出现。另一方面解决了随着高炉定修周期的延长、在生产中对发生探尺陀脱落更换新探陀后、用新的方法重新标定探尺后仍然能保证探尺的准确性。同时、此新方法的应用推广还很好地解决了在炉顶大检修门不打开的情况下标定探尺，仍能保证探尺的准确性，从而为检修创造了条件。

关键词：高炉；机械探尺；标定方法；校验方法

中图分类号： TF4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-175-2

0 引言

高炉探尺是跟踪探测炉内料面深浅的设备，相当于高炉装料的眼睛，更是高炉生产中不能缺少的关键设备。探尺的准确性直接影响着高炉的顺行，探尺显示的料线是炉内操作者最重要的参考数据之一。如果在生产过程中出现假尺，很容易发生高炉装料过满，造成布料溜槽带料旋转过负荷停机及损伤溜槽事故。因此，探尺显示料线的准确性对高炉操作至关重要。同时，探尺在使用过程中环境复杂、高温、粉尘、气流冲刷、易引起钢丝绳变长、探陀脱落、电气编码器参数异常等影响，造成精确度偏差，引起炉况波动，故探尺需经常校验。

1 宁钢高炉探尺情况介绍

1.1 起初标定探尺方法

标定探尺具备条件：高炉休风、从炉顶大检修门目测，以探尺探陀底部下放至炉喉缸砖拐点下沿为零点。标定译码器参数与现场零点对应为“0”m。

1.2 正常标定探尺步骤

第一步：确认现场目测探尺下沿与炉喉缸砖拐点下沿对齐同时调译码器参数中控电脑显示“0”m。

第二步：将探尺手轮挂入探尺轴上、用布条系在手轮上做标记、标线。

第三步：确认一人已用手固定好手轮并做好标记，另一人需到机旁操作探尺抱闸，将其抱闸打开。

第四步：接到抱闸打开指令后，抓手轮人员可以开始进行标定探尺作业，抓手轮人员以提探尺方向旋转手轮盘尺并准确记录旋转圈数（以记号、标线为标记旋转一圈记录一圈）。

第五步：当探尺盘到盘不动时停止盘尺，由另外一人执行该探尺的抱闸操作。

第六步：确认探尺抱闸关闭，这时需记录好探尺从零点至盘不动为止参数：圈数、中控显示数据。

第七步：通知检修人员可以对标定的该探尺进行封探尺检修孔作业。

第八步：确认探尺检修孔封好后，探尺标定完毕。

第九步：下放探尺观察探尺行走轨迹，调整主令控制器保护限位。

2 在生产中校探尺存在的问题

2.1 生产中校尺步骤

第一步：现场校尺人员通知中控人员，先将需要校验的探尺中控提到待机位并停用。

第二步：现场校尺人员接到中控已停尺通知后，将探尺操作场所开关由集中位打至机旁位，将探尺机旁提尺提到探尺检修位。

第三步：探尺提到检修位停止后，确认操作箱上检修位灯亮，然后将操作开关打到机旁待机O位 。

第四步：将探尺手轮挂入探尺轴上、确认布条系在手轮上标记完好并确认标记与原标线位置。

第五步：确认一人已用手固定好手轮并做好标记，另外一人需到机旁操作探尺抱闸，将其抱闸打开。

第六步：接到抱閘打开指令后，抓手轮人员可以开始进行校探尺作业，抓手轮人员以提探尺方向旋转手轮盘尺。

第七步：确认探尺已盘不动了，停止盘尺，另外一人需将抱闸关闭。

第八步：确认抱闸关闭后，询问中控数据，并记录将其与原始数据对比误差。

第九步：一人将手轮抓好、另外一人需到机旁操作箱上将抱闸再次打开。

第十步：确认抱闸打开后，抓手轮人员反向选转开始放尺反校零点作业，下放时以正常标定的圈数下放，记录下放圈数到标定的圈数时，停止下放探尺。

第十一步：下放探尺的圈数已到零点，这是需关闭抱闸并将手轮拆下。询问中控探尺显示参数，如果探尺显示参数在±0.15m以内属于正常误差范围（如果偏差大，需调整参数标定）。

第十二步：将操作场所转换开关打至中控，然后通知中控校尺完毕，该探尺可恢复使用。

2.2 校尺存在问题

校尺的人不同，校尺的结果不同。探尺发生倒陀情况时，不易判断。发生探尺探陀脱落后，更换新陀后以原来记录的盘不动数据标定译码器，造成探尺偏差较大。在高炉定修不需要开炉顶大检修门的情况下，无法标定探尺。

3 问题原因分析及优化措施

3.1 校尺的人不同、校尺的结果不同

原因：①标定探尺与校尺时探尺检修门的状态不一样，标定时探尺检修门未关闭，探尺盘不动时陀子部分已露在检修门外面了。而正常校时探尺陀处在检修门封上的状态。②原始数据的圈数记录错误，如人为的记错圈数。

优化措施：①标定探尺时、必须保证检修门在关闭的状态。②记录盘尺圈数时、需2-3人轮换作业，以每人50圈记数。

优化后的标定探尺步骤：

第一步：确认现场目测探尺下沿与炉喉缸砖拐点下沿对齐同时调译码器参数中控电脑显示“0”m。

第二步：将探尺手轮挂入探尺轴上、用布条系在手轮上做标记、标线。

第三步：确认一人已用手固定好手轮并做好标记，另外一人需到机旁操作探尺抱闸，将其抱闸打开。

第四步：接到抱闸打开指令后，抓手轮人员可以开始进行标定探尺作业，抓手轮人员以提探尺方向旋转手轮盘尺并准确记录旋转圈数（以记号、标线为标记旋转一圈记录一圈）。

第五步：当探尺探陀下沿与探尺检修门下沿平行时，盘尺人员需停止盘尺，由另外一人执行该探尺的抱闸操作。

第六步：确认探尺抱闸关闭，这时需记录好探尺从零点至检修门下沿参数：圈数、中控显示数据。

第七步：通知检修人员可以对标定的该探尺进行封探尺检修孔作业。

第八步：确认探尺检修孔封好后，重复第三步操作，一人将探尺手轮固定好，一人开抱闸，抱闸开后，盘尺人员二次盘尺，需记录好盘尺圈数，盘尺到手轮盘不动为止。

第九步：确认探尺已盘不动了，停止盘尺，另外一人需将抱闸关闭，重复第六步操作。关闭抱闸，记录总圈数及询问并记录中控参数。参数记录好以后探尺标定完毕。

3.2 探尺发生倒陀情况不易判断

原因：主要是定修标定完后，未能及时调试观察探尺下放跟踪料面的状况所致。

优化措施：在具备条件观察探尺调试的时候，现场观察探尺跟踪料面的轨迹情况。适时调整下放力矩。

3.3 发生探陀更换后及高炉定修不需要开大检修门的情况下，无法标定探尺

原因：在选择编码器线性节点上选取的点的位置不合适，不能选择盘不动位置为选择点，因该点受钢丝绳弹性影响较大。不能保证绝对的静态。

优化措施：需选择编码器线性上一个静态的点作做为更换探尺探陀重新的标定点。

优化后的标定探尺步骤：

标定依据：以正常标定的探尺检修孔下沿参数为依据标定。

标定方法：同一个探尺编码器的线性是不变的，节选线性上一个点为准则，零点位置不变。

第一步：目测将新换探尺探陀下放至探尺检修孔下沿处与之水平。

第二步：通知电气人员将译码器参数修改为正常标定时下沿的参数。

第三步：确认中控探尺参数与初始标定的探尺参数一致时，可通知机械检修人员进行封闭探尺检修孔作业。

第四步：确认探尺检修孔封闭后，将探尺手轮挂入探尺轴上、用布条系在手轮上做标记。

第五步：确认手轮挂好后，一人需将机旁抱闸打开，向上盘尺作业，盘到盘不动为止时，再将其抱闸关闭。同时、记录刚才盘的圈数。

第六步：确认刚才记录的圈数加上原始标定的参数与原始标定的检修位参数做比較，如圈数跟参数。如果无异常可将手轮摘下。将操作场所恢复中控。

第七步：如果钢丝绳及链条已更换，需重新调整主令控制器，反之、如果钢丝绳及链条未更换，则不需要调主令控制器。

第八步：主令控制器调整好后恢复使用。

4 产生的实绩

先进法的应用保证了在定修周期延长的情况下探尺的准确性，能满足高炉在正常生产的情况下确保探尺的准确性从而保证了炉况的稳定性。

先进法的应用缩短了检修工时。①定修常规法校探尺必需保证每次均要开大检修门，开关一次不仅增加了检修人力成本、并且因检修门的打开，会造成炉内的烟气向上飘逸，对正对检修孔上部的检修作业产生影响，不仅造成施工进度慢还增大了煤气中毒的可能性。②优化后的校对探尺方法，在确认不需要看炉内料面及布料溜槽磨损检查的情况下，可不用开检修方孔确认操作，可避免常规检修带来的其它影响。

5 结语

宁钢优化后的探尺操作法，满足了大中型高炉在生产过程中对探尺准确性的要求，通过校对探尺能及时判断探尺的状态，很好的避免了假尺的出现。同时，该方法的应用还满足了检修时不需要开方孔的情况下，标定探尺并能保证探尺的准确性。该方法的推广与应用具有通用性，能很好的满足高炉生产的要求。

参 考 文 献

[1] 孔祥珍.高炉探尺自动调节控制的研究与应用[J].电子测试，2013（15）.

[2] 王正斌，葛芦生，李尚羡.高炉探尺传动系统的设计分析[J].华东冶金学院学报，1998（03）.