轧钢液压和润滑系统的维护与检修

康志龙　孙印杰

摘要：随着液压和润滑技术的不断发展，液压和润滑系统在轧钢生产中已成为不可缺少的重要设备。在轧钢生产线中，做好液压和润滑系统设备的维护和检修是非常重要的。文章对轧钢生产线液压和润滑系统的维护与检修进行了论述，并根据几条轧钢生产线的实际运行情况，按照其维护和检修方法执行。

关键词：轧钢生产；液压和润滑系统；设备维护；设备检修；液压设备 文献标识码：A

中图分类号：TK438 文章编号：1009-2374（2016）26-0057-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.26.027

1 概述

随着液压和润滑技术的不断发展，液压和润滑系统在轧钢生产中已成为不可缺少的重要设备。在轧钢生产线中，做好液压和润滑系统设备的维护和检修是非常重要的。下面主要对轧钢生产线液压和润滑系统的维护与检修做详细论述。

2 液压和润滑系统的组成

液压系统主要包括工作主泵、循环泵、油箱、冷却器、主回油过滤器、循环过滤器、管路、油缸、阀台等。润滑系统主要包括工作主泵、循环泵、油箱、冷却器、主回油过滤器、循环过滤器、管路等。

3 轧钢液压设备的维护与检修

3.1 轧钢液压设备的操作使用

3.1.1 开车前检查。

第一，检查系统设备、管路有无泄漏，各接头是否紧固不松动。

第二，检查油箱液位、油温、水温是否正常，选择控制按钮位置是否得当，油泵进出口阀门是否完全开启，其他各阀门是否处于正确状态。

第三，确认各指示灯亮/灭正常，各报警装置工作正常。

第四，启、停指令应与主控台操作人员确认好。

3.1.2 操作步骤。

第一，选择开关打到手动位置。

第二，操作工作泵启动按钮，点动数次之后启动油泵电机，使泵在卸荷状态下运转，观察泵的转动情况、卸荷压力是否在允许数值之内，油箱油液是否有泡沫。

第三，卸荷溢流阀电磁铁得电后，检查系统压力是否处于设计要求范围之内，溢流阀的安全设定压力是否符合设计要求。

第四，空载试车：执行机构试动。按生产工艺流程或按试车指挥员的命令试动液压缸。操作换向阀，检查液压缸动作是否灵活，有无爬行；检查换向阀是否工作正常。调节液压缸的节流阀，使其速度满足生产工艺要求。调试油马达，通过调节节流阀使其转速由高到低，观察其工作是否平稳正常，最后将其转速锁定在满足工艺要求位置。将系统在额定工作压力下保压10分钟，检查系统各部是否工作正常无外泄露。

第五，负载试车：负载试车是为了检查液压系统在工作状态下能否实现预定的工作要求。在负载状态下，检查运动速度是否正常；噪音、振动是否在允许范围内，有无爬行、跳动等现象，如一切正常，方允许交操作方使用。

3.2 轧钢液压设备的点检、维护与检修

3.2.1 维护点检标准。

第一，需要每6小时点检一次：油箱液位，液位计工作在正常范围；油箱温度，温度工作于20℃～65℃之间；循环系统压力，压力工作于正常范围；系统工作压力，在正常运行压力范围内；工作主泵和循环泵，使用耳听、手触方式，伴随使用测温枪，检查无振动及噪音，工作温度小于50℃；过滤器，检查指示器无堵塞信号。

第二，需要每周点检一次管路和阀台，目视检查有无泄漏情况。

第三，每月点检一次水滤芯，检查堵塞、污垢情况，并定期清洗。

第四，每三月点检一次液压油，定期化验，达到液压油油品要求。

3.2.2 常见故障及排除方法。

第一，液压泵运行噪音大，系统振动：检查吸油管进空气，检查吸油阀门是否完全打开，检查油位是否正常。

第二，泵轴径漏油，检查油封情况，一般为油封密封损坏，更换油封。

第三，机械噪音：可能情况是轴承损坏及电机同心度破坏，需判断出故障原因后处理。

第四，压力控制阀不能实现正常的压力设定、调整：可能原因为先导阀内部异物堵塞或主阀芯或弹簧卡死，可以更换阀，并对旧阀清洗、下线维修。

第五，方向控制阀不能正常换向：可能原因是电磁铁损坏或者主阀芯卡死，可以手动检查，若无法恢复正常工作，更换阀。

第六，执行机构动作无力：可能原因是油压低或者缸内泄，首先检查油压是否正常，若油压正常，检查油缸，若查明故障，更换油缸，并下线检修活塞。

第七，执行机构爬行：可能原因是油缸混入空气或者是活塞杆弯曲，首先排查缸内是否有空气，若是需要排除缸内空气，并检查杠杆是否有弯曲，若有弯曲更换油缸。

3.2.3 各种检修和大中修周期及检修需注意事项。

第一，检修周期。日常检修，主要检修内容包括检查处理泄漏部件，更换工作失常的油缸、油泵、阀等；清洗过滤器；中修，每年进行一次，检修时间约为1～2周，主要检修内容根据油缸使用周期，拆检部分油缸；电机轴承加油，更换部分软管；包括小修内容；大修，3～4年进行一次，检修时间为3～4周，主要检修内容根据设备使用周期，较大范围拆检设备，清洗油箱，包括中修内容。

第二，检修后各设备和元器件需达到的要求。检修后各设备和元器件达到的要求是：油缸、阀应工作灵活、无卡阻；各管接头紧固无泄漏；各电控仪表灵活可靠，各电气开关工作可靠；油泵电机安装应满足设备安装技术规范；加热器、冷却器工作正常；过滤器畅通，油液清洁，管路无泄漏。

第三，检修应注意事项。检修时由维修人员在液压站内的操作箱上启/停液压主泵，操作台操作人员不得擅自启动该系统液压泵；对液压设备进行检修时，须关闭离检修元件最近的截止阀，经确认卸压后方可操作；检修时，拆下的零部件必须妥善保管，切不可将污物带入系统；检修过程中要做好拆开设备的接油工作，检修后设备及场地要清理干净；试动液压缸时，要进行安全确认；检修后认真填写“检修记录”。

4 轧钢润滑设备的维护与检修

4.1 轧钢润滑设备的操作使用

4.1.1 设备使用前的检查。

第一，确认各指示灯亮/灭正常，各报警装置工作正常。

第二，系统设备接头无泄漏，各接头紧固不松动。

第三，液位、油温、水温正常，压缩空气压力在1.5～3bar之间。

第四，启、停指令应与主控台操作人员确认好。

4.1.2 操作步骤。

第一，选择开关打到手动位置。

第二，按下工作泵启动按钮，运行5分钟，观察泵的运转情况是否正常，确认无异常后，方可远程自动控制。

4.1.3 操作注意事项。

第一，若发生泵体温度突然升高或噪音突然加大，应立即通知主控台，停泵并进行检查，同时启用备用泵。若发现液位异常下降，应立即通知有关人员查明原因。发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知有关部门协商解决。

第二，系统工作压力应在设计要求范围之内，压力过高或过低，应调节调压阀并分析原因，确认系统工作正常。

4.2 轧钢润滑设备的点检、维护与检修

4.2.1 设备点检标准。

第一，需要每6小时点检一次：油箱液位，液位计工作在正常范围；油压表，达到相应的工作压力，一般润滑站压力为3～6MPa；油滤芯，无堵塞报警信号；工作泵无异声与温升；管路无泄漏；冷却器出口压力为0.3～0.5MPa，其进水温度<35℃，出水温度<40℃；油箱温度在35℃～55℃之间；油箱加热器正常工作且油温正常。

第二，每三月点检一次润滑油，定期化验，达到相应油品要求。

4.2.2 常见故障及排除方法。

第一，润滑泵的噪音过大，可能原因为泵中进气或联轴器调整不当损坏，处理方法是检查密封及进油管路或调整或更换。

第二，润滑泵泵体过热，可能原因是油温过高、泵内元件损坏或电机轴承润滑不良，可以排查冷却系或者更换泵体，同时可以加强润滑。

第三，润滑泵的压力不足，可能原因为管道泄漏、压力阀工作不正常或者泵磨损，可以检查漏点并处理、更换或清洗压力阀或者更换泵。

第四，润滑泵自动停止，可能原因是温度过高或液位过低，检查温度、温度表或液位计是否失效，管道是否泄漏并处理。

第五，过滤装置堵塞显示信号，可能原因是润滑系统内有污物，需要清洗滤芯。

第六，润滑油温度过高，可能原因为系统调整阀故障或温控开关故障，重新标定或更换或者检查温控开关是否失效，必要时更换。

4.2.3 维护注意事项。

第一，严格按点检周期对系统各部进行认真维护并填写好“设备运转记录”与“交接班记录”。

第二，当过滤器压差发讯装置报警时，应及时更换清洗滤芯，若过滤器长时间未发生报警，应拆检过滤器，检查滤芯使用情况。

第三，备用泵不得长期放置，正常情况下每月倒换一次。

第四，对油品定期进行化验、过滤，更换变质的油品。

第五，每周检查一次报警装置，确保其工作良好。

第六，站内应保持清洁卫生，通风良好。

4.2.4 各种检修和大中修周期及检修需注意事项。

第一，检修周期。日常检修，主要检修内容包括检查处理泄漏部件，更换工作失常油泵、阀等；清洗过滤器；中修，每年进行一次，检修时间约为1～2周，主要检修内容根据使用周期，拆检电机轴承并加油，更换部分管路，包括小修内容；大修，3～4年进行一次，检修时间为3～4周，主要检修内容根据设备使用周期，较大范围拆检设备，清洗油箱，包括中修内容。

第二，检修后各设备和元器件达到的要求。检修后油泵、电机安装应满足设备安装技术规范；泵、阀门应工作正常；各电气开关工作可靠；加热器、冷却器工作正常；过滤器畅通，油液清洁，管路无泄漏。

第三，加油和操作应注意事项。贮油器油脂是从储油器通过电动加油泵供给的。贮油器的指示杆升到120时表示油已加满，指示杆下降到30时就应加油。注意加满后应关闭加油开闭器。油站启动前，应检查减速机等部件中的油位是否达到标记处，如缺油应加到规定位置。然后将泵站安全压力、工作压力设定到规定要求，同时用手盘车，感到无阻力时，方能启动油泵。调整油站安全阀，使其压力高于操纵阀压力1～2MPa。

第四，检修应注意事项。油站工作若发生故障，定时继电器通过报警信号反映出来，值班人员应及时排除故障。操作工每日应清洗一次干油过滤滤芯。值班人员主要职责：保证设备干净，每天清洗一次干油过滤器滤芯。保证管路良好，按时、定量供油。保证泵站无跑、冒、滴、漏现象。每班都应定时检查一遍设备，并记录检修情况。根据油站实际情况及设备情况确定泵站的每班给油次数。

5 结语

根据几条轧钢生产线的实际运行，严格按照以上维护和检修方法执行，在日常生产中作用非常明显，为轧钢生产线的稳定顺行起着关键性的作用。

参考文献

[1] 赵荣华.有关冶金轧钢设备润滑的问题研究[J].科技与企业，2013，（13）.

[2] 商云鹏.轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨[J].科技创新导报，2012，（9）.

[3] 钟元兴.润滑系统的监控[J].设备管理与维修，2004，（9）.

（责任编辑：蒋建华）