水泵转子静挠度测量

焦洪远

摘 要：在水泵运转的过程中，泵往往会由于受力不均匀而产生相应的温度变化。尤其是在水泵运行的过程中，会产生一定的线位移，例如杆件轴线在垂直于轴线方向运行时产生的线位移，或粄壳中面在垂直于中面的方向运行时产生的线位移，这些都是泵在运转过程中产生的线s位移。要研究这些问题，测量水泵转子的静挠度是重点。由于水泵的级数多、压力大、转速高，所以，对其转子静挠度的要求也比较高。针对这些问题，简要介绍了水泵转子静挠度的测量的相关知识，让人们对测量有一些基本的认识。对于水泵转子静挠度的测量具有一定的现实意义。

关键词：水泵；转子静挠度；动力学；测量试验

中图分类号：TH38 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.17.116

1 转子静挠度的测量

泵转子的静挠度是水泵运转过程中的重要因素，静挠度直接关系着水泵运行过程中的可靠性和效率作用。一般情况下，水泵中的转子与定子部件之间有一定的距离缝隙，这些缝隙是为了更好地调控工作效率。为了达到较高的工作效率，间隙越小越好。有利就有弊，间隙变小，会导致水泵在运转过程中其转子和定子发生摩擦，时间久了，会影响水泵的性能。当然，在设计过程中，摩擦是不可避免的，总会多多少少的产生一定的误差，这是转子的静挠度造成的，也是不可避免的。虽然摩擦是不可调控的，但是，间隙大小是可以调控的。影响间隙的因素有很多，除了泵轴的几何形状、尺寸外，还与泵轴的使用材料、材料的性能、叶轮、轴套的质量等有关。要想减少这些摩擦，就必须根据实际情况，在设计中精确地计算出误差。要想计算出要想的转子挠度数值，只通过设计计算是非常困难的，必须利用实际的数值才能得出确切的误差数值。

在测量转子的挠度时，需要使用多种专业的工具，首先需要一块大小适度的平板，用它来固定仪器。除此之外，还要有可调V形铁和数块千分表。具体的操作步骤是：将转子放在准备好的平板上，将微调V形铁放在转子上。这里需要注意的是，安装轴承的部位是不与轴接触的，只能是叶轮的外径与平板接触。这时，就需要考虑误差的问题。由于在制造叶轮的过程中会存在一定的误差，有间隙存在。我们可以发现，不是所有的叶轮都与平板接触，只可能有2个叶轮与平板接触，其余部分都有一定的间隙，处于悬空状态。另外，在测量过程中，为了使测量的精度更高，就要在转子两端的叶轮下面用薄片将其垫起，使得其处于悬空状态。值得注意的是，中间接触的叶轮不能悬空，它有一定的作用。在运转的过程中，因为转子的叶轮级数存在差异，所承载的荷载也会不尽相同，所以，当级数多时，就要在次级叶轮和次末级叶轮下面增加垫片，尽量在初始状态下使转子有最小的静挠度，以保证测量的数值真实、可靠。这样，不仅可以减少误差，还可以保证测量精度。

当转子整理、调整后，要用千分表指压在想要检测的部位，转动表盘使表针指向零位，然后转动转子两端的可调V形铁，使转子抬起，所有叶轮处于悬空状态。在前期的检查过程中，应该检测测量仪器，避免因为仪器的误差而影响试验结果。

2 对测量试验工作的认识

在测量的过程中，应该计算被测部位的直径和因为偏差而产生的误差。在计算时，需要计算阶梯式直径和制造误差，而且需要注意的是，必须换算到单位直径中，避免因为误差而产生偏差。在这里需要注意以下3点：①在测量转子轴颈部位时，在细节方面需要注意，测量的部位应该与实际安装部位一致，避免测量时出现不必要的误差。②测量时，转子试装不留热膨胀间隙，使测量状态与运行实际情况相符。总装时，只要热膨胀间隙预留合适，运行启动前暖泵充分，按该方法计算出的抬量是能够保证设备安全的。③在计算抬量时，在转子无支撑的情况下，应该使其处于自然下垂的状态，这样就可以保证转子在通流过程中静挠度值的精确度。在整个过程中，要考虑到水泵整个转子的静挠度，还有转子与静子配合后的最小间隙值等因素值，使计算结果与实际情况接近，减小不必要的误差。

这些因素或多或少都会影响水泵转子静挠度的测量。在实际操作过程中，应该分析客观因素，以减少客观因素造成的误差。

3 结论

对于水泵转子静挠度测量，应该从细节方面去认识和了解它。影响转子静挠度的因素很多，特别是叶轮与导叶之间的间隙，控制好间隙，按照实际测量情况计算、设计、制造，以减小测量中产生的误差，使水泵转子静挠度的测量更加精确。

参考文献

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〔编辑：白洁〕