V形块定位方式中定位误差的两种算法比较

李金波　陈爱霞

（九江学院，江西　九江　332005）

V形块定位方式中定位误差的两种算法比较

李金波陈爱霞

（九江学院，江西九江332005）

本文分析工件外圆柱面以V形块定位位误差的产生原因，指出V形块定位的设计基准和定位基准，并提拱定位误差的两种计算方法，并加以比较，以提高计算速度和准确度。

V形块；设计基准；定位基准；定位误差

工件以外圆柱面在V形块上定位，是机床夹具经常采用的定位方式之一。在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。V形块的材料多为20钢，渗碳淬火后硬度为60～64HRC。V形块的结构尺寸已标准化，其两面的夹角为60°、90°、120°［1］。

当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在V形块中的定位不准确，或者V形块制造不准确，都会使工件的设计基准在加工方向产生偏移，设计基准在工序尺寸方向上产生的最大位置变动量，即为定位误差［2，3］。

1　V形块定位误差的2种算法概述

通常，定位误差可按照以下2种方法进行计算：一是先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向的代数和，即Δdw=Δjb+Δjw。加减的确定可按如下原则判断：当基准位移和基准不重合分别引起的误差做相同方向变化，取“+”号，向反则取“-”号。即二是按最不利情况，确定一批工件设计基准的2个极限位置，再根据几何关系求出此二者位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。

2　具体算法

现以V形块为例来说明这两种定位误差的算法。工件如图1所示，现在工件以外圆柱面定位铣键槽，定位方式如图2所示。工件直径为d0-Td，键槽尺寸有3种标注方法，即为H1、H2、H3，试求H1、H2、H3的定位误差。现把这3个尺寸的设计基准和定位基准以列表的形式标出，经分析如表1所示。

2.1第一种算法

分别求出2种误差，再利用公式Δdw=Δjb±Δjw，求代数和。

①尺寸H1的定位误差：

图1　工件

图2　工件定位方式

表13　个尺寸的设计基准和定位基准

两者引起的定位误差做相同方向变化，则取正号，则

2.2第二种算法

求设计基准的2个极限位置，并求出此距离，这个距离即为定位误差。

由以上的计算结果可以看出，2种算法的结果是相同的。前者需要分别计算两部分误差，再进行加减，而后者只需分析设计基准的2个极限位置即可。显然，第2种算法比第1种算法简便快捷一些。同时可以看出定位误差的大小与工件的公差、V形块夹角大小、工序尺寸标注方式有关。减小与夹具有关的各项误差，也是提高定位精度的方法之一。

［1］牛永江.V形块定位方式定位基准的确定及其定位误差的计算［J］.天水师范学院学报，2002（5）：26-27.

［2］卢秉恒.机械制造技术基础［M］.3版.北京：机械工业出版社，2007.

［3］李华.机械制造技术［M］.北京：机械工业出版社，2000.

Comparison of Two Algorithms for Locating Errors in V-shaped Block Location

Li JinboChen Aixia
（Jiujiang University，Jiujiang Jiangxi 332005）

This paper analyzed the cause of the workpiece which is located by external cylindrical surface with V shaped block positioning error，and pointed out the design datum and location datum of the V shaped positioning block.And two calculation methods of the position error of the arch were mentioned and compared，in order to improve the calculation speed and accuracy.

V-shape block；design datum；locating datum；location error

TH161

A

1003-5168（2016）06-0078-02

2016-05-12

李金波（1993-），男，本科在读，研究方向：机械设计及自动化方向。