关于煤矿水质化验相关技术研究

2016-11-24 13:12曹岚
科学与财富 2016年15期
关键词:电镀废水污染物

曹岚

摘要:淮北是煤炭生产基地,如何确保矿区实现经济效益、社会效益、生态效益的统一是当前矿区环境关键问题。在生产过程中,必须贯穿环境保护工作理念,开发更为高效的、科学的、操作性强的水质化验技术检测方式,有效的数据与资料,从根本上实现煤电基地资源开发、建设与自然环境、生态系统的和谐发展。

关键词:矿区水质;化验检测技术探讨、

1 矿区主要水质环境问题分析

煤矿环境问题主要包括以下几个方面:

1.1 地表水环境污染问题

由于行业性质的特殊性,煤电基地建设极有可能会引发地表水环境问题。首先,煤炭资源的开采与运输过程中会产生一些废渣与废水,如若不经处理直接排放,就会造成地表水污染;其次,煤炭资源丰富的地域极极有可能靠近地表水域,因此,煤电基地建设就必须要改变原有地表水流向,从而引发包括地表植被枯萎等等问题。最后,煤电基地开采出来的煤炭、煤矸石等等大都露天堆放,如遇到大风下雨天气,碎石与煤粉便会融入地表水,使地表水水质发生变化。

1.2 地下水环境污染问题

除了地表水污染问题,煤电基地建设也会引发地下水环境污染,这是因为煤电基地的排土场中堆放的煤矸石中含有大量的硫、碱金属等等物质,雨水会与矸石中的无机盐产生淋溶反应,而淋溶水渗入地下含水层后,便会把碱金属、硫等等污染物质带入地下水,导致出现地下水污染。另外,对采矿区进行排水是确保煤电基地采矿工作顺利进行的必要选择,但同时也会造成地下水水位下降,甚至会影响到地下水补给循环,使地表水环境污染危机长期存在。

1.3 金属电镀水等

电镀是利用电化学的方法对煤矿金属和非金属表面进行装饰,防护及获取某些新性能的一种工艺过程,电镀生产过程中必然产生大量废水。

电镀生产过程中的高用水量以及大量排放含有重金属的污水,造成水体的污染,这些问题极大地制约了电镀工业的可持续发展。电镀企业在生产过程中产生大量的生产废水,主要是含有重金属及氰化物等污染物,如果处理不当,会对环境产生较大危害。如何将电镀废水有效处理,做到达标,稳定,安全排放一直是个难题,电镀废水因镀种和工艺的不同,污染物的种类也不同,浓度差异也较大,因此电镀废水的成分也复杂,不仅含有大量的Pb2+,Cu2+,Zn2+,Cr6+等重金属离子。

1.41 电镀废水的来源

电镀废水的来源一般分为:(1)镀件酸洗废水;(2)镀件清洗废水;(3)电镀过程废水;(4)镀后清洗钝化废水;(5)其他废水,包括冲刷车间地面,以及冷凝水和由于镀槽渗漏或操作不当造成的跑,冒,滴,漏的各种槽液和排水;其中,镀件清洗水占车间废水排放量的80%以上,是电镀废水的主要来源。

1.4.2 电镀废水的水质

电镀废水的水质,水量与电镀生产的工艺条件,生产负荷,操作管理水平和用水方式等因素都有非常大的关系。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有的重金属离子和氰化物的毒性较大,有些属于致癌,致畸,致突变的剧毒物质,对人类有极大的危害。

2 淮北矿区水质污染状况分析

通过对淮北市地下水污染物的主要来源及污染途径的调查分析,基本了解淮北市地下水的主要污染物分布状况及污染现状,及时采取防治措施。

1、2、卫生学调查评价方法 根据《地下水质量标准》(GB/14848—93)要求,结合地下水实际,选择了检测项目,水样检验方法与评价标准为地下水环境质量标准,对地下水进行评价。

1、3测评项目 PH、硬度、氯化物、总大肠杆菌群、氨氮、硫酸盐、氟化物、细菌总数、挥发性酚、总溶固、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮合计13项。

2.2 主要污染物及分布

人类活动导致污染物进入地下水含水层,引起水质恶化的溶解物或悬浮物无论其浓度是否达到水质明显恶化的程度,均称为地下水污染物。由于缺乏本地地下水天然背景值监测资料,本次地下水现状评价参照《地下水质量标准》(GB/T14848—93)中lll类标准。详见表1。

表1 地下水环境质量标准和淮北市地下水质量污染检测结果表

确定地下水总体使用功能分别为V、V、1V、V、Ⅲ类水标准上限值为控制标准,把地下水监测浓度超过控制标准的项目确定为污染物。工业废水及城市生活污水通过各种渠道流入河道,渗入地下水,污染地下水,所以地下水中的污染物及分布基本与地表水相同。(1)氯化物:主要分布于黄里、旁汪村、宋疃、浍河两岸一带。(2)硫酸盐:主要分布于濉河一带。(3)氨氮:主要分布于濉河南段一带。(4)总硬度:污染区主要位于城区南部及东部、郊区西部一带,(5)矿化度:超标主要位于临涣小湖孜地区,面积很小。其它污染物污染范围较小。

3 几点建议

含氰废水的处理方法有碱性氯化法,电解氧化法,硫酸亚特法等。

碱性氯化法除氰分为两个过程:第一个过程是将氰化物氧化为氰酸盐,第二个过程是将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气,称为完全氧化,利用了次氯酸钠在碱性条件下所具有的强氧化性氧化分解了氰化物,氧化分解的反应速度取决于pH值,温度和有效氯的浓度。

在除氰的反应过程中,pH值对氧化反应的速度起重要的作用。在第一过程中,当pH值大于10时,完成第一过程的时间只需五分钟;当pH值小于8.5时,会有剧毒的氰气产生;在第二过程中,即完全氧化过程则恰恰相反,低pH值的废水除氰反应速度较快。pH值=7.5-8.5时,需要15分钟左右,pH值=8.5-9.0时,需要30分钟左右,pH值=12时,反应趋于停止。

在实际除氰处理过程中,我们采取分两个阶段调整pH值。即第一阶段加入碱性药剂,调整废水的pH值大于10,在此条件下加入次氯酸钠氧化剂进行氧化除氰;第二阶段加酸,在pH值降至7.5---8.0时加次氯酸钠氧化剂继续进行氧化,直至氰化物完全氧化除去

总之,加强煤矿水质管理,加强环境保护,解决煤矿生态环境问题的必然选择,要加强更为优选更为高效的、可操作性强的生态化验检测技术,将煤矿生态状况纳入可检测、可控制的范围之内,使煤矿经济效益、社会效益、生态效益和谐发展,更好地促进淮北煤矿经济转型发展。

参考文献:

[1]井旭蕊,煤矿地下水水质化验分析,《企业技术开发月刊》2015(21):179-180

[2]许延春,张旗等,徐庄煤矿7199综放工作面突水分析,《辽宁工程技术大学学报:自然科学版》2015.2145—149

[3]郑雪峰.煤电基地生态环境质量评价系统中数据库设计[J],煤炭经济研究,2016(7).

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