浅谈工厂管道安装中存在的缺陷及其质量提升方案

才家庆（黑龙江省轻工建设总公司，哈尔滨　150001）



浅谈工厂管道安装中存在的缺陷及其质量提升方案

才家庆（黑龙江省轻工建设总公司，哈尔滨150001）

摘要：工厂管道安装的过程当中，经常会遇到因施工方案、焊接、管道防腐、检验等方面的问题，这些问题如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患.因此，我们要对每一个管道的安装环节进行有效控制。本文分析了工厂管道安装中存在的质量缺陷，并阐述了具体的解决措施。

关键词：工厂管道；安装工程；施工管理

0　引言

管道能输送原料、水、气、成品等，是工厂的“动脉血管”，所以，在施工建设开始，就要对工厂管道安装的质量进行严格控制，如果出现了安装质量问题，将会影响工厂的正常生产。控制好管道安装质量，是以后生产单位能够安全生产的重要保证。

1　工厂管道安装中存在的缺陷及其质量

（1）施工方案不符合实际。施工方案编写中，有的方案缺少内容，有的是将以往的施工方案套用在里面，与实际产生很大的差距；有些施工出现不同材质混用，固定管托未按照图纸施工，或者是工人凭以往的经验施工等。

（2）焊接问题。施焊前许多准备不充分，在施焊过程中随意施焊.焊接后质量检验工作不够彻底，只注重焊后无损检测，执行无损检测的抽查比例也不够.对焊接质量保障产生极大的阻碍，延迟了整个管道安装的施工进度。

（3）管道的防腐问题。管道防腐既能起到穿衣戴帽作用，又能起到延长管道使用寿命的作用。但是在工厂管道安装过程中，大多数施工单位的防腐工程师由其他专业工程师兼管，防腐材料配比中油漆配比不符合要求，焊缝涂装方法不当，漆膜出现气泡、分层脱落等现象，无法真正有效地起到防腐蚀作用。

（4）安装后的检测问题。首先是缺少对管道强度和气密性进行试验，当完成管道的安装以后，安装人员应该对管道强度试验合格之后才能进行使用。实际上，在安装完管道之后，有的施工人员没有对管道进行清洁处理，检验工作也没有落实到管道安装的每一个环节当中，导致管道出现泄漏。其次是无损检测技术不到位， 由于管道焊缝是极易出问题的关键部位，在管道试验过程中也由于受到温度、腐蚀、振动等作用，焊道出现开裂或爆破。焊道经无损检测后，发现一些高合金钢焊后容易产生延时裂纹，且不容易被检查出来。目前普遍存在着没有严格按照有关规定，从不同管线号进行随意抽检等现象。

2　工厂管道安装问题的解决措施

（1）做好管道安装施工的前期准备。施工前，要选用外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面的管道；要调查与故障排除地貌、地物、 交通等问题，严格按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须检验无误差后才能交付施工； 测量放线按图纸要求定出的管道轴线进行复测，临时设置的轴线控制桩、 高程控制桩，须根据开挖土质的差异，既要对槽底高程进行严格测量控制，也要控制保留基底设计标高以上的原状土。同时要防止槽底受水浸泡，管槽回填时可采用人工或蛙式打夯机夯填，以免引起沉陷。当建设工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员便可以按照要求开始进行， 工程开始之前，施工单位应该对施工图纸充分了解并掌握，并对编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，需要施工管理人员设立质量管理的检查记录，最后得出检查结论并签字盖章，这样能起到方便工程的跟踪调查的作用。

（2）焊接问题的解决措施。焊接是一种先进的制造技术.焊接工人技术水平的高低将直接影响到压力管道的焊接质量，因此.首先要不断提高焊工的理论水平以及实际操作技能，使焊缝的质量得到确实的保证，只有通过这样才能确保其工作的顺利进行。其次是在相关的制度建立之后，要做好焊前准备和防护措施，焊前应熟悉设计文件及相关标准.技术条件中对焊接质量的要求。验收材料的材质应符合设计要求，焊接是否符合标准是管道质量要求的保证。焊接过程应当按照编制的焊接规程标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测焊口并做出细致的评价。无损检测人员填写工序报验表，由专业监理工程师对管道的气密性试验及强度试验，监理人员应当对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

（3）管道防腐问题的解决对策。工厂所处地区的土壤中容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。因此施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，在管道表面涂装底漆，涂好后缠绕厚度为0.12mm玻璃布。在管道的防腐施工中，施工单位必须勤于现场检查，发现有不符合要求的要按照要求进行整改。

（4）管道的检测。1）做好管道强度和气密性试验。管道强度和气密性试验是一种非常有效的方法。在管道进行试验之前，施工单位应该按照安装图纸进行检测。 2）管道爬行器技术。射线管道爬行器已成为管道射线拍片不可缺少的检测设备。通常的射线检测是依靠射线管道爬行器来实现射线探伤。射线管道爬行器是一种专业性很强的专用设备。3）AUT检测技术。与传统的手工超声波探伤相比较，AUT检测技术具有检测结果直观的特点，也是实现全自动焊接过程中焊接参数稳定的控制手段。全自动超声波设备由数据采集单元、电机控制单元、相控阵探头、工业计算机等组成。工业计算机使用NT4.0英文版系统，可自动记录扫查结果。

3　结语

总之，工厂管道的安装要考虑到许多可能出现的问题，因为技术要求都存在着很大的灵活性，因此，施工管理人员不仅要熟悉施工图纸和技术标准，而且也要掌握施工动态，确保工厂管道安装能安全、顺利、按期完成。

参考文献：

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［3］张永利，郑新兵.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施［J］.石油和化工设备，2009.

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［3］马俊山.容器管道安装质量因素及对策分析［J］.中国石油和化工标准与质量，2011（02）.

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.011