新型机械弯箍机应用分析

周胜利，吴　丹，李小松（中国建筑第二工程局有限公司，安徽合肥230000）

新型机械弯箍机应用分析

周胜利，吴丹，李小松（中国建筑第二工程局有限公司，安徽合肥230000）

传统箍筋弯曲成型的过程中，主要通过人工或半机械的形式实现，所以在成型施工过程中，箍筋的截面尺寸、平直段长度、弯曲角度的规范性和标准型较差，如果直接使用会影响建筑领域的施工质量，但如果对不满足标准的箍筋进行重新处理，在无形中又会导致弯箍的费用大幅提升，所以研究和应用新型的机械弯箍机具有重要的现实意义。在此背景下，本文针对新型机械弯箍机的应用展开研究，为提升箍筋弯曲成型质量和效率提供参考。

箍筋弯曲成型；新型机械弯箍机；应用

前言

弯箍机建立在弯曲机的基础上，保证加工角度和模型的规范性方面优势明显，随着相关技术的不断深化，现阶段已经出现同时具有弯曲成型、快速剪切、垂直整直、自动送料、水平整直、存放待加工线材等功能的新型全自动数控钢筋弯箍机，不仅在耗能、适用效率、可靠性等方面具有明显的优势，而且使用故障率、噪音和振动均非常小，对提升箍筋弯曲的质量和效率具有积极的作用。

1　新型机械弯箍机分析

结合自动化数控弯箍机等新型机械弯箍机的性能可以发现，此类弯箍机通常具有以下特点：①可实现直接加工多种尺寸和规格的不同形状钢筋结构，如长方形、多边形、矩形等，满足复杂箍筋弯曲的实际需要；②在加工成型的过程中，对操作人员数量和技能的依赖性较低，可见其实用性非常强；③从盘条原料至箍筋产品生产完成的整个过程是一次成型的，可以同时对冷轧和热轧的高强度盘条钢筋进行加工，加工的适用性非常强[1]。另外，在使用的过程中，可以直接舍去传统弯曲加工所需要的校直工作区和切割工作区，所以对使用环境的依赖性明显缩减，生产的效率明显提升[2]。除此之外，在应用的过程中，钢筋材料的损失被有效的控制，这对减少加工成本，提升资源利用效率具有积极的作用。可见新型机械弯箍机的应用，对提升钢筋弯箍的规范化、标准化程度，缩减弯箍成本，提升弯箍效率，减轻弯箍难度等方面均具有积极的作用。

2　新型机械弯箍机的应用

随着钢筋混凝土结构的优越性的逐渐显现，新型机械弯箍机的应用越来越受到重视，笔者结合某桥梁建筑的箱梁钢筋需求，对以数控弯箍机为代表的新型机械弯箍机的应用展开研究。

2.1案例介绍

某桥梁建筑拥有32m长的单孔箱梁结构，需要的钢筋总重量达到62t以上，如果按照传统的钢筋弯箍技术，将会影响工程的施工进度，所以其将自动化数控弯箍机引入，进行对梁体钢筋的自动化加工，整个自动化加工过程的实现除自动化数控弯箍机外，还应用了剪切生产线和数控立式弯曲中心。项目中所应用的自动化数控弯箍机由电器控制、放线架、校直结构、牵引结构、剪切机、弯曲结构和操作台等结构共同构成，结合桥梁箱梁结构设计的实际需要，在箍筋弯曲成型加工的过程中，主要生产直径在12mm以内，直线段在450mm以内的联系筋。此自动化生产加工线，占地面积在5亩左右，整体上应用了全封闭厂房结构，配合10t龙门吊吊装原材、2套数控棒材剪切生产线和1套数控立式钢筋完全中心共同使用，其中10t龙门吊吊装原材的轨道长度和宽度分别为80m和30m，自动化数控弯箍机的布置长度和宽度分别为10m和8m。

2.2案例分析

在利用设计的自动化生产线进行加工的过程中，数控钢筋弯箍机的存储系统内会存有超过500种弯曲加工的形状图形，图1为自动化数控弯箍机内不存储的常见部分图形，在具体加工的过程中，只需要将梁箱需要的钢筋参数添加到对应的图形中即可，而且具体的加工尺寸可以结合实际需要进行多次反复的调整，在调整后直接点击起动按钮，自动化数控钢筋弯箍机就可以自动的实现对钢筋的校直、定尺、弯箍、切断、对不同型号钢筋进行试弯等。在自动化数控钢筋弯箍机进行自动处理后，专业的操作人员会随机对加工成型的钢筋进行检验，保证其长度和角度的精度与设计的相关参数偏差在2mm以内，才能进行批量的自动化生产。然后在数控棒材剪切生产线和数控立式钢筋弯曲中心的配合下，完成对钢筋的弯箍生产全过程。

图1　自动化数控弯箍机内不存储的常见部分图形

可见，在以自动化数控弯箍机为代表的新型机械弯箍机使用过程中，弯箍成型加工的智能化、机械化水平大幅提升，这对提升弯箍加工的效率具有重要的作用。具体体现在以下几个方面：①自动化数控弯箍机的使用，使弯曲成型过程的用工、用时均明显缩减，而且为质量检验创造了条件，这对降低建筑工程的成本具有积极的作用。②在自动化数控弯箍机应用后，钢筋加工的质量几乎可以达到100%满足设计要求，这直接避免了钢筋资源的浪费和二次加工成本花销，这对降低加工成本意义明显。③在加工的过程中，对施工人员的操作技能和施工效率的依赖性明显缩减，这对提升加工成型过程的效率和施工文明性具有促进作用[3]。但需要注意的是，在新型机械弯箍机应用的过程中，目前仍存在一定的问题，如，新型机械弯箍机目前市场上种类较多，如任县恒必达机械厂生产的数控钢筋调直弯箍机HXD4-10、邢台天晨永拓机械研发的电脑数控弯箍机等，各类数控弯箍机在性能和原理等方面存在较明显的差异，在施工过程中，如果不能较好的将实际需要和自动化数控弯箍机的性能进行较好的匹配，将会导致建筑成本投入的增加，甚至造成更加严重的资金浪费。另外，现阶段虽然形成的自动化数控弯箍机的种类较多，而且性能较丰富，但现阶段仍然存在部分异性钢筋通过单个自动化数控弯箍机仍然难以直接实现，所以在应用的过程中，结合实际情况对设备的功能进行调整和结合应用问题，也直接关系到自动化数控弯箍机的应用效果，这对人们对自动化数控弯箍机的应用经验和技能具有较强的依赖性。

在案例工程利用自动化数控弯箍机进行钢筋完全成型的过程中，成捆盘圆钢材会逐渐有多变少，由高变低，但在变化的过程中，受牵引机构的影响，过线辊过程中，会与外侧的钢板产生较大的摩擦，这会导致过线辊外侧钢板破损甚至发生严重的断裂，进而使此结构原本的性能无法发挥，出现钢筋被卡的问题，直接导致弯箍机无法正常运行。在此种问题出现后，笔者认为，要保证自动化数控弯箍机的正常运行，可以在过线辊的外侧与钢筋发生摩擦的部位绑扎1根钢筋，使两者之间产生的摩擦力向绑扎固定的钢筋转移，或将两块钢板分别焊接在过线辊外侧钢板的上下位置，然后利用相应的滚轴，对钢板进行固定，其实两个方法的原理基本相同，都是将产生破坏作用的摩擦力向其他的结构转移。另外，在案例工程利用自动化数控弯箍机的过程中，可以发现，放线架和主机之间的据理以及放线架的安装角度，对盘圆钢筋的运行状况也会产生影响，结合案例工程的实际状况，实际施工的过程中，将放线架和主机之间的据理调整为1.5m。放线架的与主机左侧形成的角度为15°，虽然使盘圆钢筋的运行状况较理想，但自动化数控弯箍机的运行状态却不理想，需要对直径不同的箍筋要求进行错开布置进行环节。可见在自动化数控弯箍机应用的过程中，面临的现场实际问题较多，要结合各种问题出现的原因以及影响因素等方面进行针对性的调整。

3　结论

通过上述分析可以发现，现阶段人们已经认识到传统的箍筋弯曲技术已经难以满足现阶段建筑工程、工业生产等方面的实际需要，并结合数控技术、自动化技术等方面的发展，进行了自动化数控弯箍机的研究和应用，这是钢筋弯箍技术水平提升的具体体现，应在不断优化的同时，积极推广应用。

[1]齐泓皓.悬挑式外脚手架高层建筑搭设技术[J].门窗，2014，12：158.

[2]陈学军.门式外脚手架在万象·凯旋湾工程中的应用[J].四川建材，2012，04：154～156+158.

[3]袁亚杰.悬挑式外脚手架高层建筑搭设技术[J].门窗，2013，06：172.

TG659

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2095-2066（2016）31-0252-02

2016-10-23