井下带式输送机撕裂跑偏事故原因分析

赵 雷

(通化矿业集团道清煤矿,吉林 白山134300)

随着经济的发展,煤矿企业发展速度越来越快,提高了煤矿企业的市场地位。带式输送机是煤矿企业运行中重要的设备,不仅提高了煤矿运输速度,还增加了煤矿企业的经济收入。但是由于煤矿管理不严格,而且作业环境较差,导致带式传输机出现了破损及失效问题,严重时将产生各种事故。经过分析发现,带式输送机撕裂和跑偏是常见的两种事故,必须及时对其进行分析,解决煤矿企业的问题,促进煤矿企业的发展。

1 带式输送机跑偏原因及防护对策

1.1 带式输送机跑偏原因

经过分析发现,带式输送机跑偏原因主要是：第一,皮带安装不规范。如果输送机安装时皮带与托辊安装不规范,就会导致皮带对托辊受力不均,进而引起输送机跑偏。第二,托辊质量不合格。单个托辊加工质量不合格,就会导致托辊径向接触面积不均,不能保证输送机皮带在托辊的倾向角相同,出现了跑偏问题。第三,输送机皮带发生错位或断裂损伤。输送机皮带出现局部损伤或误差较大时,就会导致输送机运行中受力不均衡,进而给皮带产生了横向拉力,导致输送机颇带跑偏。第四,头尾滚筒安装不合格。安装输送机时,如果头尾滚筒轴线和输送机皮带中心线没有重合,就会让输送机皮带与头尾滚筒产生径向倾角,导致输送机皮带拉力不均衡,进而导致输送带向拉力较小的一侧跑偏。第五,清带器安装不符合要求。由于没有按照井下作业规范要求安装输送机,导致卸煤后不能完全清除皮带浮煤,容易导致煤岩粉尘粘接在主副滚筒上,导致输送机与滚筒接触面积不均衡,进而引起皮带受力不均,产生了皮带跑偏等问题。第六,滚筒加工质量不符合实际操作要求。将该滚筒时,由于操作不规范,导致滚筒产生了较大误差,日常带式输送机际运输中,滚筒与皮带摩擦不相同,就会增加滚筒表面沾煤量导致输送带发生跑偏。第七,皮带张紧力不合理。由于带式输送机张紧设备安装方法不正确或者选择型号不合理,导致张紧设备对输送带的紧力不断变化。随着张紧力的增大,增加了输送机皮带纵向拉力,引起了皮带断裂、变形等问题,降低了皮带使用寿命;张紧力较小,影响了皮带松弛度,皮带受力不均,还会出现跑偏和打滑等问题。第八,卸煤点安装不合理。在带式输送机运转过程中,如果卸煤点位置控制不当,就容易产生带式输送机皮带跑偏,尤其利用两条带式输送机搭接运煤时,如果不能合理控制上下带式输送机受煤口位置,就会产生下部输送皮带冲击和卸料点不居中等问题,出现了皮带跑偏问题。

1.2 控制措施

第一,选用合适的带式输送机部件,提高槽形上托辊、中间架、下托辊及传动滚筒等部件质量。同时安装时还要结合施工要求规范组装,及时对缺失或变形的托辊进行处理,避免影响带式输送机运行。第二,调整好带式输送机与受料点的位置,将落煤点控制在皮带中央位置,当物料撞击导料槽后,随着物料撞击力度的提升,改变输送机皮带受力,避免因受力不均发生跑偏。第三,安装皮带前必须结合设计要求做好皮带架基础工作,维持基础中心线笔直。安装输送机时,还要让皮带中心线与滚筒轴线成90度,减少夹角误差,而且还要保证输送机皮带与托辊压力相同。第四,如果带式输送机受料点所处的托辊轴线与皮带中心夹角误差较大,就会影响输送机皮带运转的稳定,因此一般将该输送机支架的托辊安装成长孔型,一旦输送机发生跑偏就会引起托辊向侧运动。第五,如果带式输送机在某段出现跑偏,及时清除托辊并进行检查,更换变形托辊。第六,如果带式输送机皮带接头较多,必须对皮带接头完整性进行检查,一旦接头处出现断裂和缺失,必须及时进行对接。皮带对接连接时不能使用铁丝替代连接轴,而且要及时检查连接轴。第七,张紧装置也是输送机中很重要的部件,必须定期检查,保持带式输送机张紧装置导向滚筒轴线和输送机皮带中心垂直。

2 带式输送机发生撕裂的原因和预防措施

经过分析发现,带式输送机撕裂事故的原主要由两方面组成。具体分析如下。

2.1 运输带划伤撕裂

输送带撕裂主要由于运输过程中运输带出现严重跑偏或被异物划伤,发生刺破开裂所引起。异物产生的胶带撕裂划伤主要是输送机附属金属设备和胶带被物料划伤。一般物料产生的划伤撕裂主要由长杆利器引起撕裂,如果没有及时处理,就会导致长距离胶带撕裂;输送机附属金属主要由卸料设备、清扫和防偏移设备组成,由于没有及时维修或更换损坏的附属设备,导致刺穿传输带引起撕裂。实际处理时,必须清除利器,然后纠正跑偏的传输带,并割掉损坏的输送带,修补和更换撕坏严重部位,必要时可以安装防撕裂保护装置,保证带式输送机运行安全,减少安全事故的发生。

2.2 胶带失衡撕裂

经过分析发现,带式输送机胶带撕裂主要由下述原因引起,一方面,胶带跑偏失衡撕裂。带式输送机运行过程中,容易出现跑偏问题,如果在跑偏过程中受到的拉力不均衡,就会导致胶带撕裂,一般撕裂常发生在跑偏一边。胶带跑偏会发生折叠堆积。在带式输送机运行中,跑偏到撕裂的时间较长,如果可以定期对带式输送机进行定期检查,就可以及时发现胶带跑偏问题,并可以及时调整,可避免撕裂问题产生,以防发生不必要的安全事故。

2.3 预防带式输送机撕裂事故的方法

第一,优化设计。为了避免带式输送机产生胶带跑偏问题,可以给胶带机头、机尾等容易跑偏等位置安装跑偏立滚,此种方法不仅可以从根本上解决胶带跑偏问题,还可以矫正胶带运行,维持了胶带运行状态。同时还可以安装向心托辊组,两侧托辊的外端向胶带运行方向倾斜,形成集中力,保证胶带的中央运行。第二,规范运输物料。为了避免输送带发生撕裂,必须加强运输物料管理,保证物料运输安全运输。运输煤杆物料时,提前捣碎;定期处理并回收报废金属、锚杆等容易损坏输送带的物料;结合带式输送机运行情况,保证均匀上料,避免物料重量上升产生物料堆积问题。第三,规范操作并定期进行维护。为了预防胶撕裂问题,必须规范使用胶带,根据煤矿实际情况,制定合适的维修和保养技术,保证胶带可以长期运行,维持胶带与传输带的运行,延长使用寿命。同时还要对操作人员进行培训和教育,提高人员的思想认识、理论知识水平和实际操作水平;定期对带式输送机及附着设备进行检查,及时处理故障问题,提高各项工作质量。

3 结束语

带式输送机运行中容易发生撕裂和跑偏问题,对煤矿企业的发展造成了很大影响。因此进行实际运行时,相关的技术人员必须提高安全意识,及时对可能发生的问题进行预测,并做好事故防范,提高洞察力,定期对相关设备和零件进行检查和维修,保证井下带式输送机的安全运行,提高煤矿工作的效率。

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