浅析建筑工程楼板裂缝原因及控制

吴以培

摘要：在建设施工过程中，混凝土楼板出现裂缝是比较常见的问题，这一问题直接影响着施工质量，甚至会威胁到使用者的人身财产安全。所以，必须要严格按照施工规定，确保混凝土的质量达到建筑施工使用的要求，并采用合理的防护措施，尽量减少裂缝的出现，从而提高建筑企业施工质量。

关键词：建筑工程；楼板裂缝；控制措施

中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1674—3024（2016）09—204—00

前言

在形成裂缝之后，不但会使混凝土结构发生不同程度的变形，而且也会给施工带来很多麻烦。最近几年来，施工企业越来越注重对裂缝的预防和处理，也采用了各种控制措施，但是混凝土裂缝依然会出现，直接影响了工程质量。

1楼板裂缝原因分析

1.1原材料方面

（1）混凝土配合比设计不合理，采用了水化热大的水泥，水泥的性能不稳定，外加剂掺量过大。（2）混凝土离析。在雨季施工时，砂、石含水率大，没有及时调整施工配合比；粗细骨料级配大，砂石中石子含量大，砂子不干净，含泥量大。（3）混凝土塌落度大。现场管理不力，砼在运输中，等待时间过长，往罐车中加水。在施工中，泵车堵管，布料机中的离析混凝土倒入现浇楼板，且不及时处理。浇筑完成后，冲洗泵管内的混凝土未倒入料斗中，而直接冲到楼面上。

1.2施工方面

（1）施工顺序不当：合理安排浇筑施工顺序、方向，先施工周边，最后施工布料机处混凝土。布料机处模板加固不到位，在泵送过程中，泵管的冲击力过大，模板支架不稳，楼板震动过大，倒致混凝土对钢筋的握裹力降低。

（2）施工缝处理不当：楼梯施工缝施工时，两次浇筑的模板支撑体系发生松动，未结合紧密；主次梁施工缝未按规范要求留置在跨中1，3处。施工中，做好应对各种突发事件的应急措施，混凝土浇筑时间间隔不宜过长，避免冷接缝。如发生冷接缝时，清理松散的混凝土，铺减石子混凝土一层，再浇筑，对此处要认真振捣和养护。

（3）钢筋保护层不当：采用强度不够的垫块，施工中垫块缺失、被压碎，尤其是大开间的底筋，最容易产生比较规则的网状结构，管线没有保护措施，特别是管线集中处不采用措施，导致沿管线方向产生裂缝。悬挑部分上部受拉，如阳台板、空调板，该处大多是单层钢筋，容易在施工过程中产生钢筋位移，踩踏到混凝土底部，使悬挑部分受力转换，产生裂缝，影响主体安全。穿线孔后期封堵不到位，导致楼板裂缝。拆模时，强度未到进行拆模，特别是在悬挑部位、后浇带两侧拆模时间控制尤其重要，是最容易发生裂缝的地方。拆模后钢管、扣件集中堆放在大开间的中间，致使楼板加载，产生裂缝。施工中外架、卸料平台预埋件处未加网片筋，外架卸荷不够，使外架悬挑工字钢受力从而使工预埋件四周产生无规则裂缝，卸料平台处超负荷施工。楼板强度未到，为加快进度上料过早。

1.3设计方面

第一，在进行结构计算中，对楼板设计偏薄、配筋较少的疏忽没有及时修正，影响到楼板的结构安全。第二，在进行设计中，对于装修荷载、使用荷载没有考虑充分，在实际受力中要比设计受力大，导致楼板开裂。第三，在进行设计中，没有考虑到屋面板的温度应力，特别是没有依靠保温隔热层的屋面板受到温度的影响较大，板就会出现开裂。

1.4养护工作的问题

在具体的《施工与验收规范》中，在浇筑混凝土之后，应在12个小时内对混凝土进行浇水，并且覆盖和养护，平常所需要用的水泥，最少要养护三天。由于施工现场场地面积较小，工种也很复杂，很难及时对混凝土进行养护。长期下来，很容易导致混凝土随着温度的变化最终发生收缩和出现裂缝等等情况。

2楼板裂缝控制措施

2.1原材料的控制

（1）在雨季施工时，及时通知商砼站，动态调整施工配合比。在试配时，粗、细骨料应级配良好，选含泥土量、泥块含量少的砂子，尽量采用河砂，少用机制砂。（2）粉煤灰掺和料掺量适宜。（3）采用合格的水泥。（4）现场合理安排浇筑顺序。根据现场浇筑量、气温、施工交通情况通知商砼站供料，减少混凝土等待时间；结合泵送的高度合理调整坍落度，但最大不超过220mm，以避免离析；每辆罐车备减水剂，调整坍落度，保证混凝土泵送顺利。（5）地下室结构施工时，在混凝土中掺加抗裂聚丙烯睛纤维，对钢筋无腐蚀，抗硫酸盐性能高于普通混凝土，具有良好的经济效益。（6）预拌混凝土配合比需经检测单位调整，确保试配合理。（7）预拌混凝土试配、加工、泵送必须符合《预拌混凝土》国家标准（GBT 14902—2012）及《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJl3—42—2013）。

2.2施工阶段的控制

（1）合理安排施工顺序，分块分段施工，先施工周边，后施工布料机处，在浇筑完成后，要注意考虑洗泵管的水冲洗排放，最好是在施工处预留管道，使洗管水沿管道输送到楼下，避免在未达到强度的楼板上放置盛洗泵水的料斗。

（2）布料机上部要采用专门的钢管加固，并加设剪刀撑，防止倾倒。施工过程中由远而近浇筑，边浇筑，边拆除泵管，严禁在未凝固的楼板上支设泵管，避免产生楼板的振动，使混凝土松动。

（3）施工缝、后浇带的处理。在浇筑前，对施工缝进行检查，剔除松动的石子，露出新鲜混凝土，清除施工缝中的锯末、杂物，并浇水湿润，用钢丝刷将钢筋上的锈蚀、混凝土渣等清理干净，并将钢筋绑扎到位。浇筑时，先涂刷一层减石子同标号混凝土浆一道，并认真振捣。后浇带混凝土标号一般高于两侧混凝土一个等级，施工时应加入膨胀剂，保证与两侧混凝土结合密实。后浇带浇筑与施工缝处理相似。

（4）钢筋成品保护。合理安排施工顺序，负筋、上层钢筋绑扎不得过早，待安装工把管道、预留孔道施工完毕后，再绑扎上层的楼板钢筋。加强工人成品保护教育，搭设施工马道方便工人行走及施工，在没有马道地方，要尽量避免踩踏钢筋，对已踩弯的钢筋进行更换、及时调整钢筋间距，松动的钢筋重新绑扎。

（5）支、拆模控制。支模时，钢管下部要设置木板垫块，并在距楼板180—200mm处设置扫地杆，楼板立杆上下层要尽量对齐，钢管扣件设置防滑件，以避免浇筑时上部模板荷载过大时产生支架位移。在吊模施工时，严格控制吊模标高，水平度，易采用钢筋马凳固定牢固，防止吊模嵌入楼板混凝土中形成裂缝。拆模时，遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，拆除大模时，避免猛拆、狠撬等野蛮施工现象。

（6）混凝土振捣。楼板混凝土振捣采用平板振捣器，振捣时间过长使混凝土石子下降，水泥浆、粉煤灰浆在下部，造成表层裂缝、龟裂、翘皮。安装管线处混凝土加强振捣密实，对管线密集中采用钢筋网片进行补强措施保证管线处不裂缝。在混凝土初凝前对混凝土二次收面，能有效的防止表面裂缝。

（7）上荷载太早控制。加强对过早上料的监督，在混凝土强度未达到1 2KN/mm²时，不得上人。吊装钢管、钢筋材料时不得集中堆放，堆放时，悬挑部分、板中部不得堆载，放置钢管、钢筋材料时应顺着梁、墙方向分开放置。

2.3从设计方面控制

第一，从设计方面来看，为了提升混凝土结构的抗裂性。首先要增加配构造筋。配筋的选择是使用直径比较小且间距较小的，控制配筋率要在百分之零点三至百分之零点五左右。

第二，进行加固处理要注重应力的集中，避免因为应力的不集中使得结构发生改变。

第三，在设计中要对容易出现开裂的部位高度关注，对于容易出现开裂的部位进行暗梁设置处理，提高该部位的配筋率，提升结构强度，增加无限拉升的能力。

第四，要对施工时的气候温度随时关注。结构的设计要注意后浇带的设置。常规施工对后浇带保留的时间至少六十天，在施工过程中要随时的关注天气温度的变化，以免影响到后浇带施工质量。

2.4做好养护工作

在完成混凝土浇筑之后，应该根据所在地的气候和环境等情况，做好混凝土的养护工作，对混凝土表面进行适当的保温处理。从实际应用上来讲，新浇筑的混凝土，所具有的水分可以充分满足水泥水化的多方面要求，但由于温度差异，所引起的水分蒸发，势必会导致水分流失，影响到水泥的水化反应，这样也会影响到混凝土表面质量。因此，在混凝土浇筑一段时期后，正是混凝土养护的关键时期，这就需要施工人员对前期养护工作予以重视。

3结语

综合上述，混凝土裂缝预控是必将是高层施工的重点，需要在施工管理上、原材料、设计上加强施工方面的控制和预防，才能有效的防止混凝土裂缝的产生，给国家和单位减少不必要的经济损失，从而保证人们的生活安全。