储配煤系统灌注桩施工及其质量控制探讨

2016-12-29 19:10邢振华
建筑建材装饰 2016年11期
关键词:灌注桩质量控制施工

邢振华

摘要:灌注桩的施工具有无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点,在建筑工程施工中得到较为广泛的应用。山西西山煤电股份有限公司选煤厂扩建储配煤系储煤仓系统地基基础设计采用冲击成孔钢筋混凝土灌注桩处理,本文笔者结合自身工作实践对灌注桩施工及其质量控制作了简要探讨。

关键词:储配煤;灌注桩;施工;质量控制

中图分类号:TU753.3 文献标识码:A 文章编号:1674—3024(2016)11—256—02

1工程概况

灌注桩的施工具有无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点,在建筑工程施工中得到较为广泛的应用。山西西山煤电股份有限公司选煤厂扩建储配煤系储煤仓位于西煤公司选煤厂院内,依据设计公司提供的岩土详勘报告,对扩建储煤仓系统地基基础设计采用冲击成孔钢筋混凝土灌注桩处理,设计桩径φ1800计8根,桩长19.5M,桩径φ1200计104根,设计桩长有19.5M和18.5M合计112根。

2施工总体部署

针对施工场地特点,经研究决定,先挖土方2.5m深,而后进行桩机施工,在基础的东、西、北三侧分别挖8m×8m×4m的泥浆坑,并安装泥浆泵抽至排污车上拉至7km外倾倒,由于桩机破碎砂卵和岩石,在泥浆中夹杂着碎石堆积满泥浆坑时,需220挖掘机进场挖至大型装卸车拉走,故每10天进场一回,每次8个小时。

钻机施工时可分三个施工段进行,最后退至西北角和西南角,所有桩机退场。考虑桩机施工后期,桩孔由外至内施工完后,中部桩孔在混凝土施工时混凝土车无法就位,分别从东西两面回填土28m×12m×2.2m(桩机施工完后再挖掘机运出场地),使得混凝土顺利进行,部分无法就位的桩孔用混凝土输送泵施工混凝土。

考虑装卸红泥土及泥土和钻机就位缩短时间,在打桩期间现场全天设30装载机和16T吊车,用推30装载机推红泥土于桩孔附近,用16T吊车吊钻机就位于下一个桩孔,大大加快了桩基施工速度。现场还安设FO/23B塔吊和C4010各一座。钢筋笼应提前制作加工,在施工场地外制作,用14T汽车二次运输至施工现场。施工设备采用CJZ-5、CJZ-6、CJZ-8型冲击钻进行施工,并配置泥浆泵、电焊机、排污车、装载机、吊车、塔吊等。

3施工方案及工艺

本工程基础施工根据岩土勘察报告、桩基平面设计图,桩基的施工成孔采用冲击钻成孔。单桩施工工序如下:桩位放线——钻机就位——验点(开挖导孔)开钻——成孔、清孔(验收)——下钢筋笼(验收)——安装导管——灌注混凝土——测量混凝土——测量混凝土面深度(超过设计桩项标高500-600mm)——成桩。

3.1桩位放线

依据施放的轴线控制点,按桩位平面布置图,确定桩位。桩点用钢钎贯入30cm,然后拨出钢钎,灌入白灰,以便于施工过程控制。保证桩位准确,不出现施工放线造成的错误和误差。控制轴线和高程定位点,桩位施放完成,自检合格后,形成质量记录,然后报请建设方和监理复核验收,进入下一工序。

3.2冲孔灌注桩施工

本工程基桩成孔采用冲击钻机:为保证一次性顺利成孔,采用红胶土护壁,孔内加入泥浆提高水头,水位不低于护筒高度,防止出现塌孔,成孔到设计标高后要及时清渣验孔,交下一道工序下制作钢筋笼、灌注混凝土。

3.3施工工艺

3.3.1钻孔工艺要求

①埋设钢护筒应准确、稳固,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒内径大于桩径200-400 mm,埋设深度不小于1000 mm。②钻孔作业时应及时填加红胶泥护壁,提高泥浆比重防止塌孔,成孔到设计深度后应及时清孔灌注,沉渣厚度不大于200mm。③

5.3.2.3钻孔中心偏移不得大于50 mm,钻孔垂直度不大于1.5H%。

3.3.2钢筋工艺要求

①严格按照图纸要求施工,钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头设置,必须符合设计和施工规范要求。②桩基础的主筋采用闪光对焊和单面搭接焊连接,箍筋为螺旋箍筋,加密区为4D(D为桩径),加密区间距为100mm,非加密区为250mm,隔2米设置一道加劲箍筋。主筋在桩顶下2/3处加密一倍。③相邻纵筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,双面焊接长度5d,单面焊接长度10d,焊缝平直光滑,无焊渣、虚焊。④钢筋绑扎完毕,应仔细检查钢筋型号、间距等,检查无误后进行吊装焊接。⑤钢筋焊接时,焊工必须经培训合格后持证上岗,且在正式焊前,必须做试件进行试验。⑥加工好钢筋笼后,在钢筋笼十字线的四个方向焊接60mm的保护层,每隔2米设置4个。注意作好钢筋笼的成品保护。⑦由于钢筋笼太长,制作时作成两段。首先用塔吊(吊车)将底部钢筋笼吊入桩位,在洞口用两根3米长的钢管卡住,再吊另一节于空中与第一节相连,达到合适的位置,焊工焊接好后,拉出钢管,将钢筋笼放入桩底岩石上。

3.3.3混凝土灌注工艺要求

混凝土输送车来到施工现场后,班组人员首先把混凝土输送车里的混凝土搅拌30秒,使得混凝土均匀,提高和易性。用测量器具测得塌落度正常方可施工。

①钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。

②水下混凝土的配合比应符合下列规定:水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不少于360kg/m3水下混凝土的含砂率宜为40%~45%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应<40mm,有条件时可采用二级配;为改善和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。

③导管的构造和使用应符合下列规定:导管壁厚不宣小于3 mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2 mm,导管的分节长度视工艺要求确定,底管长度不宜小于4 m,接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩;导管使用前应拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa。

④使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。

⑤浇注水下混凝土应遵守下列规定:开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8 m以上;导管埋深宣为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录;水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案;控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

4其它质量控制措施

4.1测量放线

根据建设提供的拟建建筑物总平面图及竖向定位图用经纬仪将建筑物的控制轴线施放于建筑场地四周,保证其在施工期间不受到破坏,并作明显的标示,按照设计要求确定开挖范围,并报请建设方和监理方批准。

在土方开挖完成后,依据施放的轴线控制点,按桩位平面布置图,确定桩位。桩位点先用直径25cm钢钎贯入30cm,然后拔出钢钎,灌入白灰,以便于施工过程控制。保证桩位准确,不出现施工放线造成的错误和误差。

控制轴线和高程定位点、开挖范围、桩位施放完成,自检合格后,形成质量记录。以上工作形成的记录及时报请建设方和监理方复核验收,然后进入下一工序。

4.2基桩施工

4.2.1钻进成孔工艺设计

钻机按照预留十字线中心对正就位。经质检人员检查钻机对正桩位中心线,再开挖导孔,钻杆调整平整后开钻。开孔时,要求钻轻压慢钻,在进尺6~8米后进入正常钻进。钻进过程中随时观察孔内情况,即使进行泥浆回灌,保持孔内水头压力,防止塌孔。

4.2.2清孔

在钻孔达到设计孔深时,用钻头清理孔底,混凝土灌注前,中沉渣厚度超标,则用泥浆泵清孔,至达标。

4.2.3成孔检验及质量标准

成孔质量的检测方法:成孔质量采用测绳检测和控制钻头直径的方法,必要时可以用灌注桩检测仪器进行检测。桩孔质量标准:孔径偏差0.1d且≤-50;孔斜<1%L;沉渣厚度<10厘米

4.3钢筋笼质量保证措施

检查钢筋笼制作是否符合施工图的要求,钢号,直径,根数,间距是否正确。然后在检查钢筋接头的位置的搭接长度是否符合规定;焊接头的质量是否合乎规定;检查钢筋直径是否符合要求,最后检查绕筋的点焊是否牢固,有松动变形现象。

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