基于冶金机械设备装配和安装的监理技术措施与实践探析

2017-01-03 22:46于启亮
科技传播 2016年16期
关键词:实践

于启亮

摘要伴随着我国经济水平提升,科学技术取得了长远的发展进步,在生产效率上提出了更高的要求,这在很大程度上推动了冶金机械设备的安装和装配的探究。冶金机械设备装配和安装水平,直接影响未来生产安全,因此对于冶金机械设备安装必须要在监理人的监控下开展,做到安装和监理双保险。本文主要对当前冶金机械设备安装水平进行了分析,同时找出了冶金机械设备安装过程中所存在的相关问题,最后实践探析了监理技术措施,希望为促进我国冶金机械装配和安装事业贡献一份力量。

关键词冶金机械设备;装配和安装;监理技术;实践

随着我国综合国力的提升,科学技术水平得到了前所未有的发展,各行各业都获得了前所未有的发展契机。在这种大环境下,冶金机械设备安装监理技术得到了很好的发展,令其在冶金机械设备安装和装备中的地位日益凸显。由于冶金机械设备的探究不断增多,对其安装过程和实际操作也提出了全新的要求。由于冶金机械设备的安装监理技术,关系到生产安全和人身安全,同时与未来生产水平密切相关,所以对冶金机械设备安装监理技术措施和实践的探讨尤为重要。

1当前冶金机械设备安装所面临的问题

1.1安装时间过长

冶金机械设备的安装是从机械开箱检查开始,随后进行组装、调整和复查,到最后交付使用。整个过程较为复杂,同时属于机械生产和投入应用不可取代的重要环节。为保证冶金机械能够正常运转,整个安装过程需要在监理技术人员的监控下完成。

1.2安装过程专业要求极高

由于冶金机械设备在某方面属于高精度行业,机械零件较多,安装过程较为紧密复杂,所以冶金机械的安装必须由专业团队和专业人员完成。由于,机械种类非常之多,各个型号的设备安装方法不同,使得安装要求也大不相同,为保证冶金机械设备安装达到安全,设备能够投入正常生产,安装过程必须是在专业人员监理下完成。

1.3安装公司监管力度不够

安装公司对工程质量监管力度不足,是当前冶金机械设备安装过程中存有的主要问题。在实际的监管过程中,很多安装公司为了应付检查,虽然名义上有监督人,却并没有起到实际的监管作用,对安装过程敷衍了事,对安装问题视而不见,直接忽视了安装质量检查,进而造成机械安装缓慢,机械投入生产后常出现故障,甚至引发安全事故,带来不可估量的经济财产损失,甚至威胁施工人员生命安全。

1.4设备质量不达标

在实际的生产过程中,生产条件一般较为恶劣,受到外界环境影响,设备很容易被腐蚀破坏,各机械零部件被侵蚀后,机械设备的整体质量遭到破坏。而当前市场上有很多供应商为了获取更大的利益,一味地减少生产成本,不按照要求进行生产,设备质量很大满足要求,造成很多设备外形上相差不大,但内部质量却千差万别。一旦使用这些设备生产,势必会出现这样或那样的问题,进而给生产单位和国家带来不可估量的损失。

1.5安装过程记录不到位

设备安装过程的每一个环节都应有专人记录,这是为了避免设备日后出现问题无从下手。安装过程记录明确,若出现问题,维修人员可以针对性入手,第一时间找出问题所在,保证设备正常有序运行。然而,在实际安装过程中,常出现安装环节记录不到位的情况,当机械发生状况时,由于安装记录不到位,检修人员无法第一时间找到解决方法,不得不盲目维修,不仅浪费时间,而且影响安装的正常进行,甚至是造成重大的财产损失。

2目前冶金机械设备装配中面临的问题

2.1设备使用功能不了解

当前,很多装配人员和监理人员对设备的功能并不了解,造成很多装配人员违规操作,造成意外事故出现的情况时有发生。而监理人员受到设备功能不了解的影响,无法对设备进行有效控制。

2.2设备的装配精度达不到要求

设备在装配过程中,受到专业性装配技能的限制,很多设备在装配过程中精度都无法满足要求,在需要重要装配环节和装配工具,装配人员忽视其精度,造成设备精度无法得到保障。

2.3设备装配前零件质量达不到装配要求

采购人员为一味追求经济性,在购买过程中往往忽视了设备零件的整体质量,造成装配过程中零件质量得不到保障,装配前零件质量达不到要求。零件供应商在零件生产过程中没有引起足够的重视,很多零件超出图纸的要求而被迫降级使用,最终导致装配后整体设备达不到使用要求。

2.4设备装配过程中一些错误操作

鉴于装配人员整体素质较为一般,很多装配工艺了解并不完全,设备在客户现场使用功能不了解,造成装配过程中常出现一些常见错误,造成设备装配整体质量得不到保障。

2.5设备装配完成后功能测试达不到要求

在设备装配完成后,受限于技术层面的影响与监理人员的监管力度,设备在安装完成后很少进行反复功能测试,设备测试没达到要求就投入生产的情况时有发生。

3冶金机械设备安装的监控技术实践和措施

3.1准备工作

准备工作分为以下几点:第一,对设备安装地点和当地环境进行实地探查,对机械设备安装方案进行严格审查,对施工工序不确定环境需要与设计师进行探讨;第二,供应商必须要配合甲方考核,考核内容包括设计能力、生产水平、资质和信誉程度,甲方通过对比供应商实力后,选取合适的商家进行投标;第三,严格把控设备现场的入场方式,成立多方验收方,避免不达标设备进入现场;第四,由于冶金设备生产厂家较多,需要管理人员呈列出设备进出场时间;第五,在设备到位后,按部就班进行安装工作,最大程度上做到设备到场就能作业,保证机械安装前各个方面稳妥。

3.2安装过程的要点问题

在冶金机械设备安装过程中,监管方必须要严格把控安装的各个环节,安装团队必须严格按照冶金设备安装说明书和设计标准进行作业。如果施工人员在安装过程中遇到问题,监理人员应当在最大程度上给予指导和帮助,保证安装正常有序进行。若在冶金机械设备安装过程出现紧急事件,监理一定要下令停止安装,并采取相应的措施,避免事情恶化。在事后要终结事情经过,找出问题出现的原因,并给出参考意见,一同找到解决问题的方法。

3.3安装结束后的工作

在冶金机械设备安装完成后,监理方必须进行初步检测,验收安装成果,并结合安装说明对每个安装步骤进行检查,特别是说明中提到的安装重点,保证每个零部件安装到位,各部件紧密联合,保证生产要求,并能在恶劣的环境下工作。检查完成后,监理方需要对冶金机械设备做出相应的评价,对机械设备使用寿命给出预估,并附带日后出现问题的解决方案,确保冶金机械设备安全有序运行。

4结论

总体而言,冶金机械设备装配和安装监控技术是不可忽略的一个环节,冶金机械设备安装的监理技术是机械设备质量的前提,通过找出安装环境中存在的问题,并提供相应的解决方案,来保障整个安装过程顺利完成,为冶金机械设备提供一道无形的保护墙。监理工作对专业性要求非常之高,监理人员必须有很强的责任心,严格把控安装的每一个环节。目前,我国高质量的监理人员还有所欠缺,若相关单位重视对人才的培养,相信在不久的将来,冶金机械故障问题将大幅改善,在根源上提高机械生产水平。

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