食品用塑料编织袋质量分析

胡立高

概况

塑料编织袋，又称蛇皮袋。指以聚丙烯（PP）、聚乙烯 （PE）树脂等各种化学塑料原料，经挤出薄膜、切割、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。因其原料来源丰富、成本低廉、重量轻、运输便利、化学稳定性好、易于加工、保护效果良好等特点，广泛应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面。按照国家相关规定，包装材料卫生级别分为工业级、食品级、药品级，用于食品包装的材料应该达到相应的食品级别，加工塑料食具、容器、食品包装材料，不得使用回收塑料。

依据GB/T 8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》，按最大允许装载质量分为LA型 （10kg）、TA型（20kg）、A型（30kg）、B型（50kg）、C型（60kg）。在采样过程中仅发现极个别粮食加工企业使用B型及以上的塑料编织袋包装，粮食生产加工企业基本使用A型及以下的塑料编织袋包装。在采样过程中，采样人员对每只编织袋的进货或生产成本进行了咨询登记。如下表1型号及成本：

根据食品用编织袋的生产情况及广大使用消费者反应的问题，从使用安全性及耐用性两方面考虑。对粮食制品包装用塑料编织袋的高锰酸钾消耗量、蒸发残渣、脱色试验、重金属等卫生指标检测，并对拉伸负荷进行检测。经过检测150批次样品卫生指标全部合格，依据GB/T 8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》进行判定，7批次拉伸性能不合格，合格率95.3%。

由于各受检企业所使用的编织袋成本相差较大，同一承载质量型号的编织袋价格相差悬殊。经检验发现，不合格的编织袋大多呈现乳白色，摸上去厚实，透明度较低。原因是扁丝原料中加入过多的碳酸钙，使得单丝的强度降低。部分不合格编织袋看上去透明，但材质较薄，拉伸负荷略低于标准规定要求。有些编织袋刚刚装上粮食还没离开包装机即开裂破损。也有许多使用者反应，新购进的编织袋，若未在一定期限内使用完（一般半年以内），在包装、搬运过程中破损率明显提高。

质量分析

多年来，在省市各级食品及食品相关产品行政主管部门的管理和指导下，食品生产加工企业能够注意到食品包装可能给食品带来污染的潜在风险，塑料编织袋生产企业在生产食品用编织袋时一般选择全新料并且不随意添加其他原料，因此生产同样规格的食品用编织袋比非食品用编织袋成本高25%～40%。

通过此次监测，从耐用性角度分析，仍有7批次存在问题。主要表现在拉伸负荷低于GB/T 8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》标准规定的要求。分析原因如下：

（1）聚乙烯和聚丙烯都为国家允许食品塑料包装原材料，但聚乙烯颗粒比聚丙烯颗粒每吨成本高1500～2000元，绝大多数编织袋生产企业为压缩成本，选择聚丙烯颗粒为原材料。在生产过程中，相同厚度的聚乙烯片材拉伸强度比聚丙烯片材高30%～60%，即为使塑料编织袋的拉伸强度符合国家标准，聚丙烯袋要比聚乙烯袋厚实些。另外，聚乙烯材料编织袋受力易拉伸、变形，实际多使用聚丙烯袋。

（2）填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善编织袋扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。当添加量超过20%～25%时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降。

（3）聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在膜片冷却成形时急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。综合考虑来看，冷却水温度在40℃～60℃之间较好。

（4）聚丙烯材质的编织袋耐老化性能远低于聚乙烯或其他聚酯材料，粮食制品包装用编织袋大多由聚丙烯原料制成且不得随意添加改良剂、抗老化剂。所以出现新购进的编织袋，若未在一定期限内使用完使用性能下降，在包装、搬运过程中破损率明显提高等问题。

（作者单位：盐城市食品药品监督检验所）