降低铁水罐牵引车故障影响时间的研究与应用

赵立明

（莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东 莱芜 271104）

降低铁水罐牵引车故障影响时间的研究与应用

赵立明

（莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东 莱芜 271104）

特钢事业部（银前）铁水罐牵引车使用频率高、停机时间短，对故障处理效率要求较高，为降低牵引车故障影响时间，通过改变作业方法，提高牵引车作业效率、缩短作业时间，规范操作行为、加装防撞设施，加强设备点检，及时对设备消缺，降低牵引车故障影响时间。

铁水罐；牵引车；故障

特钢事业部（银前）铁水罐牵引车担负着进厂铁水在脱硫和混铁炉区域的倒运任务，该车使用频率高、停机时间短，一旦出现故障，将影响铁水的正常脱硫和混铁炉铁水供应，故障时间超过4h，将造成转炉因缺少铁水而无法炼钢。以往在生产过程中，牵引车运行较平稳，班组按照定期下线维修的模式进行维护，但近期接连出现几起设备故障，造成牵引车无法短时间内修复或更换，导致生产组织陷入被动。

1 故障原因分析

1.1 牵引车无法快速更换

牵引车采用一用一备的模式，两台牵引车共用一台电缆卷筒，当更换牵引车时，采用以下步骤。

（1）将在线钢包车开至钢包维修跨，使用该跨行车将牵引车上的电缆卷筒拆除吊下。（2）指挥行车将在线牵引车吊起移开道轨正上方。（3）使用装载机将备用牵引车向东拖至钢包维修跨以东。（4）指挥行车将在线牵引车放置在道轨上，并用装载机推至维修区。（5）使用装载机将备用牵引车向西拖至钢包维修跨行车下方。（6）指挥行车将电缆卷筒安装至备用牵引车。

该作业方法需要现场拆装、吊运电缆卷筒，造成在线和备用牵引车均失去动力，依靠装载机拖拽，各项作业步骤不能同时展开，影响作业效率的提升，平均作业时间需要3h。

1.2 缺少防撞设施

牵引车运行区域道轨长度较短，备用牵引车在道轨的西侧尽头，当火车运载铁水罐进厂时，为给火车及重载铁水罐车留出足够空间，将在线牵引车开至钢包维修跨区域与备用牵引车临近的位置。

在生产过程中，因操作人员误操作，出现在线牵引车撞击备用牵引车的情况，造成备用牵引车抱手损坏，短时间内无法修复，一旦两台牵引车均出现损坏，无备用车可用，将直接造成转炉停产。造成这一后果的原因，除了误操作外，主要原因还有缺少防撞设施。

（1）道轨没有安装铁鞋，不能有效阻止在线牵引车移动。（2）两台牵引车端面没有安装缓冲器，撞击时主要部件成为受力点，造成设备损坏。

1.3 日常点检维护缺乏

牵引车工作区域环境较好，牵引车故障率低，长期的稳定运行，在职工的思想观念上，牵引车不在工作的重点范围内，造成牵引车缺少日常点检，小故障不断发展恶化，影响铁水罐的正常倒运。

通过分析，要降低铁水罐故障影响时间，首先，要减少倒备用牵引车的时间。其次，做好两台牵引车的防护，防止撞击过程中重要设备损坏，同时，专人现场确认后操作牵引车，防止误操作造成人为的设备损坏。第三，做好设备的日常点检维护，及时发现设备隐患，防止小故障不断恶化影响牵引车正常运行。

2 改进措施

2.1 快速更换牵引车

为避免在倒车过程中更换电缆卷筒，在备用牵引车上安装一台新电缆卷筒，两台电缆卷筒共用一个配电箱，当需要倒车时，只需将配线箱内的电缆进行拆装即可，具体步骤如下。

（1）将在线牵引车开至钢包维修跨行车正下方，一组人员拆除在线牵引车电缆、连接备用牵引车电缆。同时，另一组使用行车将在线牵引车吊起。（2）备用牵引车送电后，将备用牵引车开至钢包维修跨以东。（3）指挥行车将原在线牵引车落至道轨。（4）使用备用牵引车将原在线牵引车推至维修区，两车断面加装缓冲器。

2.2 加装防撞设施

为防止两台牵引车撞击时造成抱手及车体损坏，充分利用现有设备，在两台牵引车之间的道轨上安装铁鞋，同时在两台牵引车端面安装行车大车缓冲器，降低撞击冲击力对设备的破坏。

2.3 规范现场操作

为从根本上杜绝撞击事件的发生，与生产车间协调，规范现场操作人员的行为，当需要将两台牵引车靠的很近时，操作人员必须在现场进行确认，防止两台牵引车碰撞。

2.4 做好日常点检维护

为防止牵引车出现突发故障，及时掌握牵引车运行状况，组织人员根据设备运行参数制定点检标准，根据标准对牵引车进行日常点检，将掌握的设备隐患制定检修计划，逐步消除设备缺陷，防止设备故障长期存在不断恶化而影响生产。

3 效果评价

（1）通过采用牵引车快速更换法，省去了拆装电缆卷筒的时间，拆装两台电缆卷筒电源线与在线牵引车起吊同时进行，提高了作业效率，平均作业时间缩短为1.5h，降低了牵引车故障的影响时间。同时该作业方法不再使用装载机拖拽牵引车，每次节约车辆使用费用约600元。（2）规范现场操作人员行为及加装缓冲器，避免两台牵引车出现碰撞造成的设备损坏，改造以来，两车碰撞次数由过去的每月2次，降低至3个月0次，有效保证了牵引车的使用安全。（3）通过制定牵引车点检维护标准，提高了职工的责任意识，通过每班次的点检，汇总收集的设备问题，能够在线修复的，协调时间进行处理；不能在线修复的，制定检修计划，利用定修时间进行处理或倒备用牵引车，避免设备故障长期存在及不断发展恶化而影响生产。

4 结语

通过查找制约牵引车故障影响时间的因素并制定措施，提高了作业效率，降低了牵引车的故障及故障处理时间，同时降低了成本支出，为设备稳定顺行打下基础。

[1]刘惟信.机械可靠性优化设计[M].北京:清华大学出版社，1998.

U469.5+1

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1671-0711（2017）12（上）-0089-02