编织凉席的性能研究

武文祥

摘要 本文对编织凉席的性能做了分析研究，从纤维含量、耐磨性能、耐湿摩性能、断裂强力、色牢度、甲醛、pH值这七方面性能着手，进行了逐一检测，分析各方面性能的重要性及相互之间存在的关系，结果表明本文研究的编织凉席的性能基本都能满足使用要求，耐湿摩性能因材质原因要差一些，在使用及保养过程中选择合适的方法。

关键词：编织凉席；性能；研究；分析

本文就“编织凉席”（市场上俗称“仿藤席”“冰丝席”）的性能做了详细的研究，编织凉席的主要材质为纤维素材料，纤维素材料是通过化学手段，从竹子、藤、草或者其他物品中提取纤维素，制成木浆或草浆，经过抄纸和压光工艺制成功能性的仿藤席纸，再经过切条，切条后有的包裹一根纱，然后编织起来再经过防水、上光、热压、复合等工艺处理，最后缝制加工而成。

1 凉席产品现状

目前市场上存在的凉席有竹席、再生纤维素纤维凉席、亚麻凉席、皮凉席、草席、藤席等，也有近几年出现的“仿藤席”“冰丝席”，每类凉席因材质不同，性能各有千秋，在市场上都有需求，比如竹席凉爽耐用，再生纤维素纤维凉席较凉爽亲肤，不冰凉，适宜各类人群；亚麻凉席具有吸汗透气、不粘皮肤、不起静电等特点，亚麻凉席受好评程度越来越广泛；草席色泽清爽淡雅，无粘合剂也没经过化学整理工序，环保性好，凉爽舒适度适中，深得消费者的青睐。这几类席子都有相对应的产品标准，考核指标和性能都有依据。而本文研究的编织凉席在市场上也占有一席之地，因其凉爽舒适、色泽淡雅、纹路清新等特点，在近年来市场占有率更高了。但是对于编织凉席目前没有统一的标准，产品上标注的名称、执行标准、材质、等级等混乱，考核指标凌乱，考核项目和指标没有合适的依据，给消费者选购和市场监督带来很大困难，本文对编织凉席的材质及其相关性能做了研究，希望对于该类产品的市场推广和规范质量监督，引导消费者正确选购发挥方向性的引导作用。

2 编织凉席的性能研究及试验方法

本文根据编织凉席在日常使用过程中性能要求结合亚麻凉席的考核项目对编织凉席的纤维含量（材质）、耐磨性能、耐湿摩性能、断裂强力、色牢度（耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度）、甲醛、pH值等性能进行了分析检测与研究。

2.1 纤维含量

纤维含量是纺织产品的主要品质指标。国家强制标准GB 5296.4—2012《消费品使用说明 纺织品和服装使用说明》要求纺织产品的使用说明上必须标注纤维含量。纺织产品原料成分的优劣，是决定产品价值的重要因素之一，也是商品是否“货真价实”的主要内容，同时也起着引导消费者购买的重要作用。纤维含量的标注是企业向消费者传达产品原料成分的最直接的方式，也是消费者了解选购纺织品材料和性能的唯一依据。其标注得正确与否，直接关系到消费者的切身利益。

纤维含量试验方法主要依据FZ/T 01057—2007《纺织纤维鉴别试验方法》、GB/T 2910—2009《纺织品定量化学分析》、GB/T 29862—2013《纺织品 纤维含量的标识》。

2.2 耐磨性能

耐磨性能是编织凉席的重要考核指标之一。耐磨性能试验方法主要依据GB/T 21196.2—2007《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定》，摩擦负荷为（795±7）g（名义压力为12kPa）。

2.3 耐湿摩性能

由于编织凉席的表面材质主要是纤维素材料，尽管做过一定的防水处理，对水依然很敏感，凉席使用和保养过程中需经常用潮布擦洗，为了探索编织凉席在擦拭过程中的强度，对编织凉席产品进行了耐湿摩性能的测试。

耐湿摩性能试验方法依据GB/T 21196.2—2007《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定》，摩擦负荷为（795±7）g（名义压力为12kPa），标准织物磨料（羊毛布）的含水率为80%。

2.4 断裂强力

断裂强力大小是衡量编织凉席使用耐久性的一个重要物理指标。断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验中，试样被拉断的最大力。

断裂强力试验方法：GB/T 3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》，隔距长度为200mm，拉伸速度为20mm/min。

2.5 色牢度

色牢度主要是考核染料与编织凉席的结合牢度，尤其在使用过程中接触水、汗渍或摩擦时，是否会转移、脱落。色牢度试验方法依据GB/T 5713—2013《纺织品 色牢度试验 耐水色牢度》、GB/T 3922—2013 《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》、GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》。

2.6 甲醛

凉席在生产过程中，一般会在其背面附着一层底布，多用胶黏剂将底布与席面胶合，为使席子经久耐用也会使用防腐剂、防霉剂等，过量或劣质胶黏剂、防腐剂、防霉剂等均含有甲醛，使用含有甲醛的制品，在使用过程中，会逐渐释放出游离甲醛，引起人体不适。

甲醛试验方法依据GB/T 2912.1—2009《纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）》。

2.7 pH值

凉席在生产和后整理环节会用到各种化学试剂，若酸碱化作用不充分，水洗不充分又未采取一定的中和措施等都会导致pH值不合格。pH值过高或过低，都会对人体造成损害，危害人体健康。

pH值试验方法依据 GB/T 7573—2009《纺织品 水萃取液pH值的测定》。

3 试验结果与分析

3.1 试验样品

样品编号为1#、2#、3#席子席面经纬纱都是外包物为纤维素材料，内芯纱为再加工纤维；4#席子席面经纬纱都是外包物为纤维素材料，内芯纱为聚酯纤维；5#、6#、7#、8#席子席面经纱为聚酯纤维，纬向为纤维素材料；9#、10#席子席面经纱为聚酯纤维，纬向外包物为纤维素材料，纬向分别都包裹内芯纱。

3.2 试验结果分析与讨论

从表1中可以看出，本次测试的10块席子的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度的结果均在3级或3级以上，均能满足GB 18401—2010 B类要求，分析原因：一方面纤维素材料在原料生产加工过程中大多数在纺丝液中添加了色素或染料使其显示仿天然藤席的颜色，染料分子与纤维素材料原液大分子结合，结合牢度好；另一方面在后整理工序中不再经过染色，所以纤维素材料表面没有游离的染料，而聚酯纤维是用分散染料高温高压染色，固色能力很好，故编织凉席各方面染色牢度较好，基本都能满足标准要求。本文测试的10块席子的甲醛均为未检出，有一定偶然性，分析原因有以下几点：一是企业的质量意识加强，普遍都使用环保胶黏剂，合格率有所上升；二是由于本次测试的席子以库存为主，故所采样品可能存放已久，通过一段时间放置，有些甲醛已经挥发。本次测试的10块席子的pH值都在5.0～6.5之间，满足GB 18401—2010标准要求。

本文测试的10块席子的耐磨性能均很好，耐磨次数超过20500次都没有出现纱线断裂等破损现象，因为这类席子产品在加工过程中一般采用上光、热压工艺处理，产品表面光洁，摩擦系数小，不易被磨损。而耐湿摩性能要差很多，尤其是1#、2#、3#样品，耐湿摩次数仅仅300多次，就已经破损， 9#、10#样品的耐湿摩次数也在400次左右，5#、6#、7#、8#样品相对好一些，不过最多也就2800多次，因为这些席子的主要材质为纤维素材料，遇水非常敏感，强力和耐磨性能迅速下降。1#、2#、3#样品因为经纬纱都是外包物为纤维素材料，纤维素材料还都包裹着内芯纱，纱线有内芯纱支撑，凸出于席子表面，外观看起来饱满，在擦拭过程中也更易接触到水分，导致耐湿摩性能最差；9#、10#样品经纱为聚酯纤维，纬纱为包裹着内芯纱的纤维素材料，聚酯纤维不吸水，纬向包裹着内芯纱的纤维素材料断裂；5#、6#、7#、8#样品经纱为聚酯纤维， 纬纱为纤维素材料呈扁平状不凸出于席子表面，耐湿摩性能明显优于有内芯纱的席子，再则因为5#、6#、7#、8#样品经纬纱线细度小，织物密度大，外观风格细腻光滑也是耐湿摩性能有优势的一个重要因素。该类席子在使用过程中，用湿布擦拭，如果过于用力或频繁擦拭，容易被擦破，席面纤维素材料破损后不但表面毛糙，没有凉爽感，而且会露出内裹的纱线，失去使用价值。

从表1中可以看出，10个样品的断裂强力差异也较大，1#、2#、3#样品和4#样品经纬纱外包物均为纤维素材料，区别在于4#样品内芯纱为聚酯纤维，聚酯纤维强力优于再加工纤维，所以4#样品的经纬向断裂强力都比1#、2#、3#样品的断裂强力大； 5#、6#、7#、8#、9#、10#样品经纱为聚酯纤维，所以经向的断裂强力均在1800N以上，明显高于纤维素材料的纬纱方向。与FZ/T 33008—2010《亚麻凉席》中，亚麻凉席的断裂强力要求≥1300N，和FZ/T 62013—2009《再生纤维素纤维凉席》中，一等品的断裂强力要求≥350N相比，虽然该类席子有的断裂强力不及亚麻凉席好，但都优于再生纤维素纤维凉席，所以都能满足使用要求。

4 结论

本文研究的编织凉席主要材质为纤维素材料，有的纤维素材料包裹着内芯纱，有部分和聚酯纤维交织而成。 编织凉席的耐磨性能、断裂强力、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、甲醛、pH值都能满足使用要求。因材质原因，编织凉席的耐湿摩性能较差，在使用保养过程中用潮布轻轻擦拭，以延长产品使用寿命。

（作者单位：北京市毛麻丝织品质量监督检验站）