锅炉检验质量的控制体系与程序

摘要：为确保锅炉检验质量的稳定可靠，文章从锅炉检验的现状入手，借助全面质量控制理念，建设性地构建了锅炉检验质量体系，围绕锅炉的定期检验、修理检验、无损检验研究了锅炉检验质量的控制程序，以期全面保障锅炉检验质量，促进锅炉设备的安全运行，提高企业经济效益。

关键词：锅炉检验；质量控制；控制体系；控制程序；无损检测 文献标识码：A

中图分类号：TK22 文章编号：1009-2374（2016）35-0099-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.048

锅炉设备属于一种特种设备，通常需承载大量的高温高压物质。做好锅炉检验工作，不但可以更好地保障锅炉设备的安全运行，同时也是安全管理锅炉设备的需要。由于锅炉设备遍布全国且型号复杂，各种型号存在很大差别，往往需要检验人员远距离独立作业，在这时借助严密的质量控制系统与程序，不仅可以有效提高相关作业人员的工作效率，改善工作质量，而且能够增强企业服务功能，提高企业保障能力，对企业的长期健康可持续发展意义重大。

1 锅炉检验的现状

锅炉设备通常都在高温高压下工作，这种承压设备具有一定的爆炸危险，直接关系到人民的人身财产安全。为此，国家有关部门规定强制检验其生产、安装以及使用全过程，锅炉检验体现了国家的监察职能。对锅炉的检验主要包括定期检验与无损检验，其中定期检验又主要包括内、外部检验，水压试验；无损检验主要包括X射线、表面渗透、超声波等。由于锅炉检验工作作业量大，工作环境复杂，并且具有一定高危性，而当前我国的锅炉检验设备与技术还不是很先进，很难完全满足锅炉事故防范与安全评估。近年来，各类锅炉安全事故屡见不鲜，已严重威胁到人民的正常生产生活，因此在进行锅炉生产、安装以及使用过程中，建立健全各类锅炉质量控制体系，提高检验质量，迫在眉睫。

2 锅炉检验质量体系的构建

为有效管理锅炉检验质量人们构建了锅炉质量体系，依据锅炉质量检验体制与不同部门的质量控制，可对锅炉检验质量体系进行三层次划分：领导层、管理层、作业层。

对于领导层而言，领导是进行质量管理决策的主要人员，总负责检验质量工作，技术业务主要由相关技术负责人负责，同时还负责对检验体系运转情况进行监督检查，对检验工作中遇到的重大技术难题进行指导，签发相关检验报告书等，质保工程师主要负责质量控制，建立与运作相关质量体系，二级审核锅炉检验报告等。各业务工程师为锅炉检验的管理层，主要工作是管理监督自身职责范围内的质量问题，审核相关检验工艺与各类检验报告等。

锅炉检验中的一线作业人员为质量体系中的作业层，作业层包括的人员主要有所有检验、校验、检测人员，管理作业设备的人员等。

3 锅炉定期检验质量控制程序

定期检验主要是依据规定周期来检测与检查设备质量，按照设备实际运行状况与特点进行相应的质量控制，定期检验大致包括内、外部检验，水压试验等。它们各自的质量控制程序如下：

3.1 内部检验质量控制程序

我们把在锅炉停炉状态下，检验锅炉各种安全状况称为内部检验，其检查的内容主要包括锅炉承压部件有无裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀、水垢等方面，锅炉是否有缺陷影响其安全运行，若有缺陷应制定相应的整改措施，对锅炉的实际质量状态进行确定，如可以运行、整改后运行等，具体可通过科学制定检验周期检验方案、改进检验技术装备、检验方法、进行重点部件检验等措施提高检验质量。

3.2 外部检验质量控制程序

外部检验主要指锅炉运行状态下进行的各种检验，其包括的内容主要有检验锅炉本体、附件、辅机、控制调节系统以及保护装置等，在检验时主要采用宏观检验，同时确认部分安全装置与设备的性能，对出现缺陷的原因进行重点分析，并进行相应处理，做出锅炉检验结论，如可以运行、停止运行等，质量控制可通过检验周期、内容的科学确定，检验方法的合理选择，处理各类缺陷的措施等控制。

3.3 水压试验质量控制程序

水压试验是在规定试验压力下，采用水为试验介质，来检验锅炉承压部位的强度与严密性。可通过采用先进的技术装备、严格控制气温，水温环境，科学制定升降压步骤等来控制水压试验质量。

4 锅炉修理检验质量控制程序

锅炉修理主要是修复、改造原有设备，需涉及到很多工序，应重点进行监控。通常随着锅炉炉型、材料以及修理方式的不同，需检验的工序与实际控制项目也会不同，应根据实际情况把重点控制环节确定出来。锅炉修理检验质量控制措施主要有：参考的标准与规范、做好检验前的准备工作、及时申报施工手续、对改造图纸与技术条件进行修理。受压元件用料及复验报告、审核焊接人员资质、无损检测人员资质、审查施工方案、审查热处理工艺、审查开孔尺寸、位置与质量，检查实际组装质量、做好总体验收等。

5 无损检测质量控制程序

5.1 X射线检测

采用X射线进行锅炉探伤，主要是用X射线透照被检部位，然后再做潜影处理，得到相应射线底片，根据底片来正确评定内部质量，找出缺陷情况，把缺陷的性质、大小、位置、形状说清楚，并对缺陷未来可能发展趋向进行推测。同时依据工件工作的实际质量要求与标准，来判断出工件合格与否。可通过对厚度范围进行检测、严格执行相关技术标准、审查检验人员资质、按相关要求处理被检焊缝、科学处理暗室与底片、按标准评定焊缝缺陷，并进行必要的记录、存档等，

5.2 超声波检测质量控制程序

超声波探伤不仅能很好地感知平面缺陷，而且还能有效检出钢板分层部分及焊缝中的裂纹，这种探伤方法探测距离大，既可探测板、管等原材料，又可探测加工产品如锻件、铸件等。在进行具体操作时，需对探伤时间、具体方法、仪器、方向、频率、晶片直径以及折射角等进行科学、合理选择，应修整那些表面不符合探伤要求的工件，耦合剂与耦合方法要选择恰当，把握好探伤灵敏度，做好粗探伤与精探伤工作，客观分析，评定探伤结果，并出具相关检验报告。

5.3 表面渗透探伤质量控制

渗透探伤技术主要借助的是毛细管作用原理，来探测物体表面缺陷的。裂纹、折叠、气孔、疏松以及冷隔等缺陷它都可以检查。它既可检查黑色有色金属铸件，焊接件、锻件等，还可对陶瓷、塑料以及玻璃制品等进行检查。它可检测不同材料、形状、组织结构的器件，但待检测工件的表面最好不要太粗糙，若太粗糙易形成假象，影响最终检验效果。

在进行探伤作业前，应对待检物表面缺陷情况、待检物具体用途、表面粗糙度等进行综合考虑，选择合适的探伤方法，并明确各操作细节，应把前处理工作做好，然后再进行渗透处理、乳化处理、去污清洗处理、干处理、显现处理等，应对比试块探伤剂，记录好探伤结果。可借助严格按照探伤步骤、操作工序、工艺要求控制渗透探伤质量，做好缺陷记录，并总结探伤结果，出具实际探伤报告等进行质量控制。

6 结语

总之，随着社会的发展，需检验的锅炉设备的种类与数量也越来越多，为更好地检验锅炉设备，相关检验部门应不断改进完善检验策略，探索研究锅炉检验质量控制的新理论、新方法，让锅炉检验工作更规范、更透明，并应努力与国际锅炉检验质量标准相接轨，只有这样才能全面保障锅炉检验质量，促进锅炉设备的安全运行，提高企业经济效益。

参考文献

[1] 贾立明，王雄，李勇.浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J].内蒙古石油化工，2007，（4）.

[2] 师蕴慧，曹影.关于75T/H循环流化床锅炉安装中的几点注意事项[J].区域供热，2004，（3）.

[3] 刘源，王强，廖维真.声发射技术在压力容器检验中应用研究的必要性[J].石油化工设备技术，2000，21（2）.

[4] 宋艳华，金健.在用压力容器检验中常见的缺陷及处理原则[J].大化科技，2005，（5）.

作者简介：臧福恒（1964-），男，河北献县人，保定市特种设备监督检验所承压类主管所长，副高级工程师，压力容器检验师，锅炉检验师，研究方向：承压类管理。

（责任编辑：蒋建华）