机电机械设备维修与保养的探讨

赵忠健

摘要：本文对冶金机电机械设备维修管理中存在的问题进行分析。冶金机电机械设备具有维修技术难度大、维修和保养成本 高、价格昂贵、保养任务复杂的特点，其作为冶金行业重要的生产设备，必须对使用、保养、维修管理工作加以重视，避免 由于忽视保养、重视维修轻视维护等导致的故障出现，阻碍冶金生产效率的提升。因此针对冶金机电机械设备的维护和保养 加以深入研究，强化预防性维护和保养的理念，着重进行维修与保养管理中重点注意事项的分析，是具有重要的工作意义的。 关键词：冶金机电机械设备；维修与保养；管理措施

中图分类号：U472 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0154-01

随着我国工业化进程的不断推进，冶金工业市场的需求越来越 大，使得冶金工业得到了发展壮大的机会，特别是金属材料产品的 质量和技术更新成为行业的重要工作目标。通过生产组织的调整， 原有的冶金机电机械设备进行了升级改造，新的机电机械设备的使 用为冶金工业的提升提供了支持。但是由于一些客观因素，如生产 环境的问题，设备的使用问题等，带来了设备受损、隐形故障等问 题，因此，必须要对机电机械设备进行维修、保养和管理，方能降 低生产成本，延长设备的使用寿命。

1 当前冶金机电机械设备的使用现状

1.1 由于机电机械设备的性能存在一定程度的老化，在实际的

使用中，要求施工技术人员对老化的现象予以重视，根据国家对冶 金机电机械设备的相关技术要求，对生产设备进行缺陷的检修和改 进。实际生产过程中，冶金机电机械设备的性能由于存在技术落后 的问题，使得企业的经济效益受到损害。随着时间的推移，机械的 磨损情况较为严重，相关的生产活动不堪重负，报废率增加，急需 要进行相关的升级改造工程，方能解决问题。

1.2 由于维修工作的不完善或者对保养工作的忽视，很多企业 在机电机械设备的产地、标准条件、规格型号等方面存在一定的问 题，按照规定机电机械设备使用一定时间就要进行维护和保养，避 免磨损加重，资源浪费，但是维修和保养工作往往不能达到理想的 程度，设备中存在的问题不能得到及时的处理，导致机械濒临报废 的情况总是不断发生，但是当报废的情况发现的时候再进行维修， 往往事情已经相当严重，维修和报验的难度大大增加。

1.3 企业对冶金机电机械设备的管理存在两级分化的情况，这 是由于管理滞后造成的。两极分化的情况表现为企业的管理层不能 对企业的设备情况加以具体的了解，制定的管理控制制度与实际的 需求相互脱节。而基层的员工虽然对企业的情况了解，但是由于权 限的限制，很多问题不能加以解决，导致设备的管理工作滞后。最 终阻碍了冶金机电机械设备维修管理工作不能得到很好的实施，降 低了生产效率。

1.4 由于设备安装中存在问题较多，因此，急需要专业的安装 人员实施专业的安装技术，对于后期的管理也要加以注重。安装人 员的素质成为非常关键的要素。如何在设备组装的时候，对于技术 能够娴熟运用，如何工作进行过程中减少零件缺失的损失，都成为 提高冶金机电机械设备管理水平需要加以重视的问题。

2 强化冶金机电机械设备维护保养管理工作的措施

2.1 由于一些综合因素的印象，对于冶金机电机械设备的过程

中存在的问题，需要及时有效地制定维系管理方法，尤其是现代企 业管理工作中，设备属于现代化工作方式，完成管理维修工作只是 工作的一部分。更重要的是要建立相关的冶金机电机械设备的维修 管理组织管理制度，包括组织架构、管理维修制度等等，相关的职 能部门要明确职责，各个部门能够积极配合，完成维护报验的日常 工作。通过科学的安全隐患处理制度，对于故障进行快速处理，降 低故障的发生率[2]。2.2在进行冶金企业的机电机械设备的安装过程 中，通过系统的管理制度，将机电机械设备的系统安装加以规范。 保证投产顺利。要求设备系统要符合种类要求、产品的质量等级等 等。除此以外，还要保证冶金设备的使用维修周期符合生产需要。 遵守多快好省的原则，加强夜间机电机械设备的维护和安装管理。 由于冶金机电机械设备多是重型设备，因此在生产工作中，对于任 务重，工作复杂的情况，全面实施战略战术和技术管理，必须体现 出先进性和科学性，强化施工组织设计工作的重要性，配置安装设备额生产标准和设计要求。

2.3 通过加强冶金机电机械设备的润滑管理，就是从冶金工业

生产的特性出发，如温度环境，工作环境等，不断进行机电机械设 备的使用时间的延长的措施实施。润滑管理的要求是预防摩擦，降 低机电机械设备的磨损，实施保护功能，减少摩擦引起的故障，根 据冶金设备的构造和零件的特征，采用适合的润滑材料和方法。

2.4 预防性维修是强化冶金机电机械设备维修工作的重点。预 防性维修指的是在没有发生故障前期，定期检查冶金设备，对有问 题的机电机械设备进行维修。此种方法能够大大提升设备的使用性 能和安全性，需要注意的是，预防性维修必须重视日常的维护和检 查，采取管理措施，保证设备良性运行。通过预防性检查，保持设 备的正常运行，充分将预防性维修计划落实到位。

2.5 在进行设备系统的运行之前，遵循科学的操作流程，建立 系统保养维护责任制是非常关键的。相关人员要进行专业化的培訓 和教育，在实际运行中，技术人员每天要定时进行简单的保养和维 护，发现问题及时上报。工作人员要对设备主动性地爱惜，不允许 出现违规作业的情况，建立维护信息档案，将维护和保养处理工作 记录在案，根据实际情况实行三级点检工作责任制度，做好保养和 维修工作。事后的维修工作具有针对性，目的是消除机电机械设备 的不良影响，确定故障类型，采取措施进行维修。

2.6 对于机械安装问题，在设备安装前，核对检验施工的工具 和材料，维护现场的秩序，把握图纸要求，提升安装的有序性，对 设备要进行清点和检查，包括设备的型号和材质，保证符合实际的 安装。发现问题立即更换，采取规范的技术操作进行设备调试，按 照空载运行、负载运行、单机和系统运行，最后联合运行的步骤进 行调试，注重整体性和全局性，测试结束后，与设计内容符合方能 投入使用。

3 结语

综上所述，冶金机电机械设备的成本当前在不断上涨，因此对

于设备的维修管理工作，如何保持良好的技术状况，满足生产需求 成为重要工作。为了提升设备的使用效率和整体功能水平，必须进 行科学的管理和定期的维护保养，方能达到事半功倍的效果。有鉴 于此，上文在充分结合笔者对有关文献研究以及自己多年工作经验 情况下，就机电机械设备维修与保养提出几点看法，以供广大同行 参考。

参考文献

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