工程机械焊接件外观质量控制措施探究

2017-02-21 21:06吴浩昆
科技创新与应用 2016年35期
关键词:工程机械外观质量控制

吴浩昆

摘 要:工程机械设备制造中,对质量、性能的要求非常高,增加了机械焊接件的技术压力。工程机械焊接件中,外观质量属于一类重要的项目,针对外观质量提出控制的措施,以此来满足工程机械焊接件的基本需求,体现外观质量控制的有效性及科学性。所以,文章主要探讨工程机械焊接件外观质量的控制措施。

关键词:工程机械;焊接件;外观;质量控制

我国工程机械的焊接件,外观质量方面,很容易出现问题,考虑到工程焊接件逐步走向市场,要把控焊接件的外观质量,严格落实外观质量控制的措施,把控工程机械焊接件的制造过程。工程机械焊接件的操作方面,应该注重外观质量的控制与维护,由此才能提高我国工程机械产品的市场价值以及使用性能,强调工程机械焊接件外观操作的专业性。

1 工程机械焊接件外观质量控制的等级要求

等级要求,是工程机械焊接件外观质量控制的标准依据,工程机械焊接件的生产企业,根据外观质量,划分质量控制的等级,针对工程机械中,不同位置、不同类型的焊接件外观,提出科学的质量等级要求,配合焊接件外观生产的工艺,保障焊接件的外观,能够达到可靠性、经济性的标准。

焊接件外观质量的等级划分,要重点考虑如下的因素,如:外露状态、质量特征、表层清洁度、焊缝质量等,综合提高焊接件外观质量的水平[1]。工程机械焊接件外观质量控制中,不同的等级要求,都对应了规范的技术标准,细化技术中的参数,将其作为焊接件生产外观控制的依据。我国工程机械制造企业,对焊接件外观质量控制,提出了操作、检查以及判定的要求,表明了质量控制在焊接件外观处理上的重要性,更是确保焊接件的外观质量控制,具有一定的可操作性。

2 工程机械焊接件外观质量的控制措施

工程机械焊接件外观的质量控制,主要是渗透到焊接件的制造过程中,把控整体工艺,控制与焊接件外观质量相关的所有工艺活动。例舉几点外观质量控制的措施,如下:

2.1 选材

工程机械焊接件的选材,是影响外观质量的基础部分。焊接件选材,要根据国家的等级要求进行,如上文叙述的等级要求,规范机械焊接件选材的过程,各项已经选择的材料,要具有国家提供的等级证明,材料进货的过程中,还要确认外观质量是否合格,采取质量验证的方法,进而选择出合格的焊接件材料,挑选符合工程机械焊接标准的板材,避免影响工程机械焊接件的外观质量。

2.2 下料成型

下料成型,在焊接件成型的过程中,属于一类重要的操作。下料成型的操作,要注重配合性及优化性,保障工艺、设备的密切配合,要按照工程机械焊接件的实际需要,全面的控制生产的过程,包括加工、存储、转运等[2]。举例分析下料成型中,质量控制的措施,如:(1)规范下料成型的工艺制定,站在机械焊接件外观控制的整体角度上,规划好下料成型的工艺,考虑到经济需求,要减少多余的加工工序,以免过多的工序,干扰焊接件的外观质量;(2)下料成型中,为了提高焊接件外观质量的水平,要重点控制人为因素,排除人为因素对焊接件制造的影响,优化下料成型的过程;(3)控制下料储存、物流的过程,现场实行5S管理,禁止现场混乱,保证现场环境的有效性;(4)控制焊接件外加工的设备运行,强化设备的维护及保养,禁止出现不良的生产工艺。

2.3 组对焊接成型

工程机械焊接件处理的过程中,组对焊接成型,是最容易诱发外观缺陷的因素,以CO2焊接工艺为例,分析组对焊接成型的质量控制,用于提升焊接件外观控制的水平[3]。如:(1)吊装防护控制,选择板夹、磁力吊的方法,完成吊装操作的过程,吊装期间,要注意安全控制,不能出现划伤、碰撞的问题,保障机械焊接件外观的优质性;(2)组对防护控制,切板件在组合的过程中,尽量选用模具、工装,注重组对防护的规范性;(3)过程防护,焊缝内部质量、外观在成型时,都要防止发生焊接飞溅,采用减少和屏蔽的措施,排除飞溅的影响。

2.4 焊接件表面处理

焊接件在加工、转运以及存储等工艺中,表面很容易受到焊渣、尘土、氧化等因素的干扰,不利于焊接件的表面清洁。焊接件的涂层,需牢固的黏贴在工件的表层,在焊接件表面涂装之前,必须严格的清理焊接件的表层,保障涂层与焊接件表层的粘合性能,以免涂层剥落而影响到焊接件的外观质量。焊接件的表面处理,能够在涂刷之前,获得优质的防护层,保证外观的可靠性。例如:机械焊接件喷涂工艺中,要优化设定喷涂的方向、喷射的速度等;工件抛丸时,采用的屏蔽方法,要注重改善,确保屏蔽的准确性,不能有过大、过小的问题,采取点检的方法,检查抛丸前后,焊接件的外观质量,一旦发现不良的焊接操作,就要立即进行处理[4]。焊接件外观的表面处理上,可采取抛光砂轮修理的方式,如果焊接工作量非常大,就要重新设计抛丸处理工艺,经过抛丸后,焊接件存放的时间不能太长,以免发生空气氧化或锈蚀。

2.5 表面防护处理

焊接件外观质量控制中,采取表面防护处理的方法,控制好涂料、涂装以及管理措施,选择具有防护功能的涂层,按照抛丸件、刮腻子、干燥、打磨腻子、屏蔽、清理、喷底漆、喷面漆、转入烘干室、干燥的流程,完成焊接件的表面防护处理,保障工程机械焊接件的外观质量,能够达到规范的标准,根据表面防护处理的现状,适当改进涂装的工艺,促使底漆、面漆合二为一,改善焊接件的外观形象。

3 工程机械焊接件外观质量控制的注意事项

工程机械焊接件外观质量控制中,同样需要提出几点注意事项,目的是维护焊接件外观质量的规范性。注意事项的提出,需着重分析焊接件的制造过程,站在整体工艺的角度上,规划注意事项。

首先要注意焊接件制造中的关联程序,如上文中的选材、下料等,注重各项工艺之间的组合特性,既要保障焊接制造程序的独立性,又要体现出工艺的组合性能,每个工艺,都会对焊接件的外观造成影响,所以外观控制方面,要注意关联程序的规范和控制,优化焊接件制造的环境,以此来控制焊接件的外观质量,防止外观上出现质量缺陷。

然后是焊接件外观质量控制的整体性,工程机械焊接件在制造的过程中,不能忽视外观质量的整体性,而且外观质量贯穿于整个焊接制造的过程中,包括产品开发、工艺设计等领域,因此,焊接件外观的质量控制上,要注重配合工艺技术,实现整体性的控制,更重要的是保障焊接件外观的整体度,不能遗漏外观控制的点。

最后是根据焊接件的功能、结构,有目标的规划外观质量控制,注意外观质量控制与焊接件的匹配性和有效性,因为不同的焊接件,其在功能、性能等方面均存有差别,所以灵活选择焊接件的外观控制方法,才能把控外观控制的过程,不会干预到焊接件的外观表现,体现出焊接件外观控制注意事项的作用,同时还能强化外观控制的规范性。

4 结束语

工程机械焊接件外观质量,在使用中起到重要的作用,做好外观的质量控制工作,才能保障性能、功能的有效发挥,在外观质量控制方面,要遵循相关的要求,全面落实注意事项,由此才能提高焊接件外观质量控制的水平,保证焊接件外观达标,避免出现质量或性能问题,促使焊接件能够高效的应用到工程机械行业中。

参考文献

[1]唐钢.液压支架焊接件的外观质量[J].机械管理开发,2015,5:86-87+117.

[2]左长喜.论如何保证工程机械焊接件的外观质量[J].企业导报,2011,17:291-292.

[3]班玉兵,张勇.工程机械焊接件外观质量控制技术[J].建设机械技术与管理,2007,7:91-93.

[4]皮文艳.工程机械也要“面子”——工程机械焊接件外观质量的保证[J].现代零部件,2007,9:66-68.

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