轻质油储罐储存及转输损耗分析

曲 波，王 政，秦司荣

（1.吉林石化公司炼油厂油品一车间，吉林吉林 132021；2.吉林石化公司吉林联力工贸有限责任公司，吉林吉林 132021）

轻质油储罐储存及转输损耗分析

曲 波1，王 政2，秦司荣1

（1.吉林石化公司炼油厂油品一车间，吉林吉林 132021；2.吉林石化公司吉林联力工贸有限责任公司，吉林吉林 132021）

油品在储存及转输过程中产生的损耗主要有蒸发损耗、计量损耗、脱水损耗、清罐损损耗、装置波动或检修向罐区扫线产生的损耗、设备管线故障检维修产生的损耗、高附加值油品置换管线设备产生的损耗、油罐附件密封程度产生的损耗等。

油储罐储存；转输损耗；分析

1 油品损耗产生的原因分析

1.1 蒸发损耗

1.1.1 蒸发损耗产生的原因

油品在储存及转输过程中发生的气、液面接触面的传质，即发生油品蒸发，油品的蒸发受外界条件和油品的内在因素影响，主要有以下几方面因素：

（1）油品储存温度越高，油品挥发愈严重，油品的蒸发损耗越大。（2）油罐油面上部空间越大，蒸发损耗越大。（3）油罐的大呼吸损耗越大，蒸发损耗越大。

1.2 清罐损耗

1.2.1 清罐损耗产生的原因

（1）合格油品储罐清罐时将罐底部油作为不合格油品倒入待调罐，产生一小部分油品的二次调合。

（2）油面上部空间大幅度增加，油品的蒸发损耗增大。

（3）罐底板结构原因抽罐底时罐周边有小部分小无法全部抽入罐内，有部分油品流入污水系统，产生部分损耗。1.2.2 油品一车间清罐损耗现状

（1）柴油罐区、汽油罐区清罐时 ,如果生产不允许将罐底部部分合格油品抽入其他罐待调。

（2）清罐抽底，油面上部空间（内浮顶罐浮盘落地）增大及清罐后投用时油品大量的挥发，蒸发损耗大大增加。

（3）汽油罐区、柴油罐区罐运行多年，罐底板不同程度的变形，抽罐底时经常有小部分油品遗留于罐底，特别是柴油储罐罐底油泥较多，离脱水坑较远且被油泥阻隔有一部分油品无法抽入其他罐。

1.3 设备设施故障产生的损耗

1.3.1 设备设施故障产生损耗的原因（1）储存油品的储罐附件密闭性。（2）阀门、法兰及管线的严密性。（3）内浮顶罐浮盘密封的严密性。

1.3.2 油品一车间设备设施现状

（1）汽油罐区、柴油罐区大部分储罐的泡沫发生器都不严密，车间已更换了部位泡沫发生器的十字玻璃，同时柴油罐区拱顶罐顶呼吸阀及呼吸阀挡板是否严密，且冬季为增加罐的呼吸量，检尺口为打开状态。

（2）老罐区阀门、法兰、垫片都使用多年，时而发生泄漏，同时三个罐区的阀门有不同程度的内漏。

（3）汽油罐区内浮顶罐密封已运行多年，大部分储罐都没有按照规范要求进行清罐，无法确定浮盘密封的状态。

1.4 高附加值油品置换管线设备产生的损耗

1.4.1 高付加值油品置换管线及储罐产生的原因

（1）一条管线不能只转输一个品种的品，为保证油品转输质量，需要用高付加值油品进行置换，每次的置换量至少为30t。

（2）油品调合是受季节和市场需要影响的，每季度或是特殊时期都要对储罐的储存品种进行更换，需要用大量的高附加值产品油品置换罐底。

1.4.2 油品一车间油品调合用线及储罐现状

（1）汽油罐区分两大品种的油品调合，124线为乙醇汽油的调合、装车线，126、232线为低烯烃汽油调合、装车线，而受罐区内部机泵影响，循环线只有128线，每次管线品种的改变都需要置换管线，同时有不合格汽油入罐区时，置换线的频次又要增加，且特殊时间出现高罐存时罐储存品种也要更换。

（2）柴油罐区每年最多调合油品品种达到4种，但罐区内部用于倒油管线只有3条，循环管线只有1条，装车线只有3条，3条倒油线还需要装车、付地付、付阿什油库、付化工轻油，并且随着季节的变化储罐储存品种经常发生改变，需要大量的用高付加值产品置换管线和置换罐底。

2 降低油品储存及转输损耗的措施

2.1 降低油品蒸发损耗的措施

（1）合理使用柴油罐区8台拱顶罐，尽最大努力降低轻组分柴油在拱顶罐内的储存时间及频次。

（2）加强柴油罐区8台拱顶罐操作监控，减少误操作，避免二次调合，减少储罐液面上部空间变化次数，减少蒸发损耗。

（3）严格控制拱顶罐收付油流速，避免罐液面快速上升或快速下降，降低大、小呼吸损耗。

2.2 降低油品计量损耗的措施

（1）按规范要求对计量器具进行检定，并发放至岗位，保证油品人工计量器具为检定器具。

（2）全面排查三个罐区每台储罐顶检尺口处操作平台照明是否满足操作要求，不符合要求立即进行整改。

（3）根据手检尺数据及时校对罐区单法兰液位计，当发现单法兰液位计误差较大时，及时联系仪表进行校对，同时每月按照旬、月盘点数据对每台罐的单法兰液位计进行校对，减少仪表偏差。

2.3 降低清罐损耗的措施

（1）按要求作好储罐清罐计划，清罐时将罐内油全部抽入其他罐内，同时做好计量工作。

（2）清罐退油时缩短退油时间，减少蒸汽损耗。

（3）对于罐底部油不能回收油，严格按照非标油进行处理。

2.4 降低设备设施故障产生损耗的措施

（1）加强管理，提高生产人员的思想素质和技术水平，对设备、设施及时检查，发现漏项及时处理。

（2）对设备定期保养，确保其技术状况良好。制定科学完整的检维修工作方案，防止非技术性损耗的发生。

2.5 减少高附加值产品置换管线及设备的措施

（1）根据罐区生产实际情况合理使用管线、机泵，尽量达到专线专用。

（2）科学合理的计算管存量，置换管线最大量不大于2倍管存量。

Analysis on Storage and Transfer Loss of Light Oil Storage Tank

Qu Bo，Wang Zheng，Qin Si-rong

The loss of oil in the process of storage and transportation is mainly due to the loss of evaporation，the loss of metering，the loss of dewatering，the loss of the tank，the loss of the device fluctuation or the maintenance of the pipeline，Loss，high valueadded oil replacement pipeline equipment loss，oil tank accessories seal the degree of loss.

oil tank storage；transfer loss；analysis

TE85

A

1003-6490（2017）06-0039-02

2017-05-08

曲波（1970—），男，吉林吉林人，工程师，主要从事生产技术管理工作。