工厂化压裂在苏里格气田的应用

赵曙光（长城钻探工程有限公司压裂公司长庆压裂一项目部，辽宁 盘锦 124000）

工厂化压裂在苏里格气田的应用

赵曙光（长城钻探工程有限公司压裂公司长庆压裂一项目部，辽宁 盘锦 124000）

苏里格气田是中国发现的第一特大油气田，主要位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗，含气层主要为山1至盒8段，随着勘探开发的不断扩大和深入，储层能量逐渐降低，为提升采收率，实现理想的开采效果，平台井和丛式井的排布已成为气田开发的主要方向，伴随而来的工厂化压裂开发也逐渐被应用，进而缩短井组之间的准备时间，优化井底裂缝的分布组合，实现全方位开采，达到增产增效的目的，本文结合工厂化压裂在苏里格地区的应用，从供水储集、压裂工艺采用、作业交替、设备保障以及返排液处理五方面进行作业模式的介绍。

1 供水储集

苏里格气田所处毛乌素沙地地区，地下水水源丰富、地势平坦、交通便利。但通常单个直井压裂井配液所需用水量平均可达800立方，单个水平井配液所需用水量可达3500立方作用，储水需要大量的储液罐，耗费大量的财力和物力进行筹备和摆置。特别对于丛式井或平台井组的场地要求非常高。而工厂化压裂的引入则通过“人工储液池”的建造则降低了储液罐的需求数量，只需少量用于应急缓冲即可，减少了地面摆罐面积，并保证了供水的连续性，可保持连续压裂作业，为施工的效率提供了保障。

2 压裂工艺采用

为了提高压裂效率、减少起下管作业频次、缩短作业周期进而实现连续作业，采取一趟管柱压裂技术的应用。同时针对改造井组内，井型相同、井下地质情况相近的，采取相同的压裂工艺及液体体系，从而降低了工艺的复杂度和作业难度，确保“工厂化”施工的系统性。当前用于苏里格地区的压裂工艺主要有机械封隔分段压裂、套管压裂、水力喷砂压裂和裸眼封隔器分段压裂技术。根据井下实际情况分析通过4类主要工艺的组合应用以及不断的探索提升，以及配套设施的进一步研发和改进，让工厂化压裂在苏里格地区的应用更为广泛，改造效果也更为显著的提高。

3 作业交替

为实现流水化作业模式，在施工现场进行分区规划，形成液体储备区、压裂作业区、放喷流程区、液体处理区。

（1）液体储备区：人工储液池、液罐摆放、压裂液配置及供应。

（2）压裂作业区：设备和材料摆放，通过泵车将携砂液通过高压管汇泵注到井内。

（3）放喷流程区：压裂作业关井后返排、测试区域，依照放喷要求排布放喷管线并设置排污储存设备。

（4）液体处理区：将返排液体从储存设备抽出进入过滤净化设备，并实现液体的循环回收和再利用。

在准备及施工过程中要将可同步进行相同工序统一完成，实现连续作业，从而加快施工进度缩短作业周期、减少重复的工作任务、降低作业成本。

（1）采用连续油管对组内施工井进行依次的通井试压，从而减少立放井架的次数。

（2）结合通井进度及井场条件，依次完成各井的射孔作业。

（3）通过连续混配作业，让配液与压裂同时进行，消除或减少等停时间。

（4）根据井场条件及井位排布，合理摆放管线、管线以及液罐位置，通过旋塞阀的调控来调整施工井。

（5）根据设计要求将化工料及支撑剂以及紧急处理的设备设施全部组织到位，采取不动管柱压裂作业。

（6）将组间所有预改造井的放喷管线进行一次性连接，确保排液、测试工作的有效进行。

依据工序要求依次筹备，实现设备不动、管线一次连接，实现改造井并联排布，通过蓄水、配液、压裂、关井、放喷、测试连续进行，从而缩短压裂作业施工的周期。

4 设备保障

设备保障是工厂化压裂的重要环节，要确保连续作业要提前利用连续油管车做好通洗井作业，必须根据设计排量要求配齐足够的两千型压裂泵车以及混砂供液车。根据施工排量、配液时间、场地面积选择适当的足够数量的储液罐。在现场要有足够并装砂和倒砂设备，根据可能产生的最高压力选择适当的井口及高压管汇，满足施工要求。

5 返排液处理

随着国家对环保工作的重视程度不断增加，并为提高“工厂化”压裂产生大量返排液的重复利用，“压裂液回收再利用”、“终极废排液体集中处理”的应用，大大降低了成本投入和费用支出，减少了环保压力。通过新型多小聚合物及其配套的压裂液处理技术的研发和应用，则降低了处理难度，提高了回收率，高利用率的返排液同时为备水需求场地、时间都提供了便利。废液后续的沉淀、过滤和浓缩处理对固化废物的处理也更加方便和经济。对苏里格地区的后续开发提供了经济、技术和环保方面的支撑，将成为后续天然气开发的重要环节。

6 结语

工厂化压裂在苏里格地区的应用，为气田深入开发提供了新的方向，并大大的节约了成本投入、降低了试气任务量、缩短井期的施工投入时间、提高了压裂工作效率，并在开采层段形成有效的裂缝网系，实现更高效的目的层开发。