压力容器焊接质量缺陷及控制措施

郭启伟(锦州石化工程公司, 辽宁 121000)

压力容器焊接质量缺陷及控制措施

郭启伟(锦州石化工程公司, 辽宁 121000)

压力容器焊接质量的好坏直接影响着其应用的安全性与可靠性。因此，对压力容器焊接质量缺陷进行分析，并积极探索相应的控制措施就显得非常重要。基于此，本文分析了压力容器焊接质量的缺陷，并就其控制措施进行探讨，以供参考。

压力容器；焊接质量；控制措施；优化探索

所谓的压力容器就是指能够承载着高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质的密闭容器，通常盛装气体或液体类物质。压力容器可分为贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。因压力容器所具有的特殊功能，也决定了其存在很大的危险性，一旦发生问题就可能面临爆炸、泄漏、火灾等一系列灾难性事故，不但会造成严重的环境污染，更可能造成人员的伤亡，这就使得压力容器的焊接质量在其制造中占据极其重要的地位，焊接质量的好坏是压力容器在生产使用过程中的一个重要保障，不容忽视。

1 压力容器焊接质量缺陷

压力容器对焊接质量有着更高、更严格的要求。造成压力容器焊接质量缺陷主要分为外部原因和内部原因。外部质量原因主要是因为焊接操作不当，电流不稳、电弧过长、施焊人员不细心等原因而造成的错边，咬边，焊接尺寸不合格，凹陷等缺陷，这样就会使压力容器在遭到一定的外力作用后产生变形，大大降低了压力容器使用安全性。其内部质量原因包括气孔、夹渣、未焊透，未融合、裂纹等。气孔是指由于金属表面不洁净以及操作不当等原因致使焊接过程中熔池内的气泡未逸出而形成气孔；夹渣是指焊缝中的熔渣残留在焊道不同部位，形成非金属夹杂物；未焊透、未融合是指焊接接头未焊透，其焊缝金属与母材之间存在一定的间隙；裂纹是指焊接熔池里的低熔点杂质过多，造成凝固时间不一致所形成的裂痕。每种缺陷都会对压力容器的强度、稳定性、气密性、密封性造成不同程度上的损伤，严重影响压力容器的使用安全性。

2 压力容器焊接质量控制措施

2.1 焊工的管理

焊接在压力容器的制造过程中起到很大的作用，而焊接工人的操作决定了焊接质量的成败。因此，对于压力容器的焊工管理是一个极其重要的环节。承压焊工必须按照《锅炉压力容器焊接考试规则》要求进行理论实际考试，合格后录用上岗，在上岗期间，焊接工艺的检查员需要对焊工每次焊接的各种参数进行记录和备案，在了解焊工的技术能力和焊接手法后，对每个焊工的焊接技术进行综合评价和审定，建立焊工技术档案，方便日后对焊工进行岗位安排和考核。

2.2 压力容器组焊的质量要求

在压力容器上焊接的临时吊耳和垫板等组件时，应选择与压力容器主体材料相适用的焊材和焊接工艺进行焊接。在切割掉不需要焊件后，需将表面打磨平滑，并按设计要求对压力容器进行检测，表面的焊接缺陷、打磨后的表面要求等均应达到设计要求。另外，在不同的受压元件之间进行焊接时需要注意相关技术要求，当在指定压力容器的焊缝部位进行施焊时，需要提供焊工代码或焊工代号，并附相应的技术说明。

2.3 焊接接头返修的质量要求

焊缝返修工作是一项既谨慎又细致的工作。首先制定相应的返修方案，编制详细的返修工艺流程，将返修的原因、焊材的选择、焊工的选用、返修的过程均需详细记录。若属于多次返修的部位，需要特别标注清晰，再经由相应的技术负责人批准后才可进行返修，返修后的详细记录能让使用单位评估人员进一步了解压力容器的状况，方便作出相应的专业判断。

2.4 压力容器焊接接头的表面质量要求

压力容器的外观应符合设计图纸要求，不能出现由内部或外部焊接质量缺陷所产生的错边、咬边、焊接尺寸不合格、凹槽、气孔、夹渣、未焊透，未融合、裂纹等质量缺陷。不同材质制作的压力容器所要求的标准不同，这也是对成型后的压力容器表面要求的重要检测标准。

2.5 产品焊接质量检测控制措施与质量管理

压力容器的制造要求很高，这就要求在选材上要严谨和细致。通过对原材料的质量进行考察，评审，跟踪，核对后，严格按照工艺要求进行测试，取样，制作，按照国家规定的标准要求进行取样检测，按照设计图纸要求以及相应的焊接工艺参数进行记录。如遇到特殊焊接任务时，必须提前与有多年专业经验的焊接工艺员进行沟通后再实施进行。对压力容器制作焊接等过程要层层把关，这也是对后续质量的一种保障，也是对用户负责的一种体现。

3 结语

综上所述，压力容器所能出现的问题多种多样，其不确定性增加了焊接的不可控性。而在实际制造焊接过程中，我们要细心、细致、谨慎的处理压力容器制作过程中出现的各种问题，严格按照国家法律法规要求、遵守压力容器专业技术规范要求，从焊工选用、组对施焊、焊缝返修、表面成型以及焊接过程上严把质量关，使压力容器从焊材选用、制作焊接、工艺实施、施焊过程以及人员培训都得以控制，促使压力容器焊接质量得以提升。

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