试论建筑工程中人工挖桩施工技术应用

邹家良

摘 要：在建筑工程发展之中，越来越突显了一个现象，建筑物的在向着越来越高的层数发展，这表明了时代、科技的进步，而对于高层建筑物来说，人工挖桩技术是一道极为重要的施工技术，直接决定了建筑物的承重能力以及牢固性。而人工挖桩的施工技术，因其自身承载力强、施工简单的特点在建筑工程领域得到了大范围的推广，本文以建筑工程中人工挖桩技术为出发点，对该技术进行了分析研究，以期能够促进建筑工程质量的长足发展。

关键词：建筑工程；人工挖桩；施工技术

人工挖桩技术，也就是指用人工的方式在土地上进行人工土方的挖掘，而这项基础技术也并非是一成不变的，随着科技的进步，人工挖桩技术也越来越显得规范化、科技化。在施工建筑过程中，桩基具有很好的刚度以及承载能力，能满足高层建筑对于校稿承载能力的需求。通过人工挖桩技术能够使桩身穿过承载能力较低的地表土层，而将根基根植在承载能力较强的坚实土层或者基岩层。人工挖桩技术在施工建筑过程中比较直观，并且能够有效的控制工程质量，所以人工挖桩技术也是建筑施工过程中的基础技术。笔者从人工挖桩技术的特点以及注意事项入手分析研究了该项技术，以期能够促进人工挖桩技术的长足发展。

1 人工挖桩技术的特点

1.1 施工技术简单

人工挖桩技术不需要大型机械地投入，人工操作就能够完全达到建筑方案所需要的效果，从而免去了大型机械设备参与施工所产生的费用，节约了建筑成本。

1.2 性能稳定

人工挖桩技术所建造的桩身，穿过地表土层根植于坚固土层甚至基岩层，所以具有良好的承重能力，能够在一定程度上对抗地震灾害，在施工过程中所尺寸和持力层状况一目了然，便于施工进展。

1.3 多方同时进行

人工挖桩技术在操作阶段能够数桩同时进行，不需要逐个施工，在施工的操作层面能够有效的施工时间，从而有效的减小建筑工程所花费的资金，减小了工程造价。

1.4 注意安全施工

在人工挖桩的的施工过程中，需要施工人员下到竖井下施工作业，这也就带来一定的危险性，需要投入较大的劳动力，一定要在快速建造的同时做到安全建造。并且在井下作业时候会发生多种情况，需要在人工下井施工之前进行必要的安全常识普及。

1.5 适用范围广

人工挖桩技术适用范围广，对于桩身直径80cm以上的桩体都适用，而在地质环境方面，还要求施工地区地下水稀少或者是挖没有地下水，值得注意的是对存在水分较多的淤泥地带是不适用的该项技术的。

2 人工挖桩的注意事项

2.1 合理规划施工

在具体的施工环节要能够充分对施工工地地点的具体地质特征进行了解，实际的挖掘情况根据土质特点而定。挖桩的順序，要根据桩孔的分布安排合理顺序。桩身之间的距离在300cm以上的时候，对于施工方式要采用间隔性的开挖方式；当间隔距离在500cm以上的时候，在施工作业阶段就要注意预先留出后续的运输线路。而在对人工挖桩所产生的土渣，在处理的时候要远离施工现场，保证施工能够安全的进行。

2.2 注意土层情况，科学施工

在人工挖桩的过程中，随着挖掘的不断深入要注意周围土层、土质的变化，在发掘过程中一旦发现有土质情况和预先设计方案所预想的土质不同，这也可能会带来土层的崩塌，这对于施工人员安全和工程顺利开展都是极大的安全隐患，发现问题之后施工人员要能够及时的将相关问题向上级汇报。由施工单位立即展开再次勘探确定土层情况，排除安全问题。

2.3 时时检查施工质量

在人工挖桩的过程中，每向下挖掘一到两米，就要对孔洞垂直度以及孔径进行测量，确保施工质量。桩身承载着整栋建筑物，要求桩身要有这很高的质量，落实到实际操作中就要求施工人员将孔径的倾斜坡度控制带0.06‰之内。

2.4 桩钢筋笼现场制作

现场制作钢筋笼时，常会因钢筋沉重而产生不易移动和绑扎、焊接困难等问题。为解决这一难题，可采用双轮手推车架笼的新工艺，可以方便钢筋笼的绑扎和焊接。每天只需要3～4个人，就能制作8～9m长的钢筋笼4～6个，大大提高了工效。具体做法是，把4辆打足了气的双轮手推车倒扣在地上，一边2辆，同在钢筋笼头或笼尾的两辆车相距50～70cm，然后将钢筋笼架在轮胎上。两人用手拉和脚蹬就能使钢筋笼向自己身体的方向逆时针转动。1个人焊接或绑扎，另1个人手拉着箍筋随着笼的转动逐步从笼头走向笼尾，并注意要保持箍筋的间距合乎要求。

2.5法安装孔洞内的钢筋笼

将纵向的钢筋捆紧，把箍筋与小台阶单独放在一起。这样才能够保障施工中钢筋固定以及平箍焊接的有效性。利用三角形的钢筋将焊炉在小台阶处加以固定，保障在施工过程中焊炉不会发生位移现象。在钢筋以及焊炉都进行固定之后，施工单位要向质监部门提出检验申请，并对质检报告做好记录。

2.6 桩体混凝土浇注

在浇注混凝土前，必须排除坑底积水，同时要会同监理对孔底进行验孔，如是嵌岩挖孔桩，则更要对基底岩石状况进行复验，直至通过后，方可放置钢筋笼，浇注混凝土。混凝土下料以导管法较好，坍落度7cm左右。应分层浇注，每层混凝土厚度为50～70cm为好。小体积桩体，可以在现场拌制混凝土，人力运送到施工点。对大型挖孔桩，宜用搅拌车运送，泵车浇注。人工挖孔桩施工在浇筑混凝土的时候不需要用到大型机械，利用小型设备就能够进行。具体浇筑过程如下：将用来下料的漏斗与钢管进行有效焊接，焊接时应注意避免出现气孔、裂纹、溶渣等状况，保障焊接接口的平整。焊接完成后，要将钢管与井口进行固定，保证固定质量之后再展开导管安装工作。在上述步骤完成之后，就可以将混凝土倒入漏斗了。混凝土通过漏斗流到焊接好的导管中，通过导管流进孔洞底部。这个过程唯一需要注意的就是灌注高度的控制，应保障高度在一米左右。在振捣方式上，应选择适合的振捣方法，保障混凝土凝结的有效性。桩顶的混凝土在浇筑之后，应进行抹平的处理，并进行养护，保障混凝土在日后不会出现裂缝状况。

2.7 安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。

结束语

人工挖桩具有经济。便捷的施工特点，被广泛应用到了建筑施工的各个层面。而建筑无的主体也是有人工挖桩所建造的桩体承载。要求施工人员能够在施工的过程中科学施工、合理施工，在保证安全建造的条件下，完成更多优质的建筑工程。

参考文献

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