化工工艺中常见节能降耗技术措施分析

张晓(国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司，新疆哈密839000)

化工工艺中常见节能降耗技术措施分析

张晓(国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司，新疆哈密839000)

目前，化工行业作为我国耗能大户，通过对其自身能耗的有效控制，可以实现节约能源和持续发展的目标，同时也是企业稳定发展的关键。对此，文章首先分析化工工艺中节能降耗技术作用，然后阐述化工工艺能量损耗常见问题，最后研究化工工艺中常见节能降耗技术措施，以保证化工工艺的更好发展，同时发挥节能降耗技术的价值。

化工工艺；节能降耗技术；措施

化工工艺主要是指：原料在化学反应后形成产品，此过程与方法属于化工工艺，通常涉及能量利用与物质转换。而在经济发展过程中，化学工业同时也是促进其发展的主要行业，伴随化工工艺整体水平的提升，产品生产率随之得到显著提升，然而，化工生产中除了会造成严重能量消耗之外，还会产生较大污染，使其环境受到巨大危害，需要对其予以重视。

1 化工工艺中节能降耗技术作用

伴随经济发展，人们消费理念随之出现较大变化，同时提出较高物质需求，市场上丰富物质的出现，也会在某种程度上消耗大量材料，导致化学废物持续产生。由于人们对于化学物质的随意使用、排放，使目前发生严重环境问题，如空气污染和气候变暖等，此类现象不仅会对人类生活造成严重困扰，而且还会影响生态环境。因此，在化学工艺生产过程，通常会排放大量有毒气体和物质，若是没有对其进行有效控制，则会造成严重影响，甚至危害人类健康。在此基础上，将节能降耗技术应用于化工工艺，能够有效改善以上问题，同时达到节能减排的目的，从而营造良好生活环境。

2 化工工艺能量损耗常见问题

结合实际情况发现，化工行业属于高能损耗行业，同时受到全球广泛关注与重视。化工工艺生产过程，其常见问题为能量浪费与损耗。实际生产过程，因为各种因素的存在，使能源损耗情况频繁出现，属于不可避免事件，所以，理论上来讲最小功并不满足节能要求。在整体生产过程中，通过分析能量损耗产生原因发现，其主要是因为操作技术缺少规范性等所导致，主要表现为人为因素，此类因素还可以通过有关措施予以加强，并加大生存设备改造力度，尽可能防止生存过程出现不规范情况，在减少化工工艺能源消耗的同时，还能更好实现节能损耗目的。

3 化工工艺中常见节能降耗技术措施

3.1 提升化工设备性能

化工生产流程中，产品分离与提纯相对比较重要，在提纯过程往往需要消耗许多能量。对此，为了达到降低能耗的目的，可以采取以下措施进行：其一，利用生产设备性能的提高，以及生产条件的科学设置，以正确操作将其能源消耗降至最低。其二，利用精馏塔压力予以调整，以此减少回流比。其三，热泵蒸馏装置的应用，同样可以达到减少能耗的目的。其四，化学反应下减少压力，使吸热反应做功得到显著控制，实现减少能量损耗的目的。其五，选择传热效率相对较高设备与填料，保证传热效率可以得到明显提升。其六，厚度适宜绝缘材料的应用，能够降低热能损耗，减少化工生产过程造成的能耗，在提升整体生产效率的同时，还可以获取相应经济效益。

3.2 先进设备的引入

对于化工企业来讲，对于先进技能设备和新工艺、技术手段的应用，均可以减少其能耗，使其经济效益得到显著提升。通过先进化工工艺的应用，根据物质化学特点，提升整体生产效益。而连续型节能降耗同样可以提升化学反应与原料使用率，进而降低能量消耗、材料浪费，以发挥其原料最大应用价值。对此，化工生产过程中，对操作简单和连续运作等生产工艺的应用，均能避免机械间歇运作造成的能源、材料浪费情况。目前，在对节能型电气设备进行应用时，其主要包括：高校空冷机与加热炉等，利用机械热换和传热、旋转等，对化工生产能耗进行有效控制。

3.3 管理制度的合理制定

在化工生产过程中，科学制定管理制度，能够对其生产过程进行有效约束、管理，属于减少能耗的主要方式。在化工工艺中，其能耗主要由经济体制、人为因素和技术因素等综合作用导致，为了更好实现降低能耗的目的，需从思想方面进行加强，即管理属于思想的重要表现，只有保证化工企业合理制定管理制度，构建相应监管部门、技术部门，确保各生产环节的有序进行，才能为实现节能降耗起到积极作用。实际情况中，通过对生产技术、管理制度的不断优化，针对操作比较复杂机械设备，需要进行操作步骤、操作规范的明确，同时制定能量消耗和奖惩制度，在对能量计算形式、设备维护制度进行优化后，以实现管理制度的贯彻落实。

3.4 降低动力能耗

化工生产中降低动力能耗措施具体包括：首先，供热系统的改进。在进行供热系统的升级优化过程，应该以创新角度分析，改变传统单一装置设计，将供热装置整体优化作为重点，通过不同部位结合应用，使其具有热能供应的特征，从而实现冷热能源全面升级与转换。其次，利用变频节能调速，降低电机拖动的具体能耗，以科学方法给予变频节能调速，对原有阀门静态的调节方式予以转变，确保电机拖动系统可以长时间呈现动态平衡的状态。最后，废水回收与利用。在整个化工生产中，废水的产生相对比较常见，且多数可以进行回收利用，对此，企业应该加大废水利用与管理力度，针对无法回收利用污水应以正确方式进行处理。与此同时，还需做好电能与热能等能源回收，利用制冷和发电等手段，使其生成余压和余热，从而更好投入使用。

4 结语

化工工艺内节能降耗技术的应用，不仅可以实现企业的持续发展，而且还能提升企业整体竞争力，使其经济效益得到显著提高。除此之外，化工工艺中对于节能降耗技术措施的应用，需要政府部门对其予以足够重视，同时进行节能降耗过程管理制度的完善，以此提升职工工作积极性，在促进企业持续发展的同时，还能实现经济效益的最大化，以保证化工工艺的顺利进行。

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2013(2):298-298.

[2]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理,2015(6):207-208.