成品油输油管道腐蚀因素分析

2017-03-06 06:38张林中国石化销售有限公司华南分公司广东深圳518000
化工管理 2017年24期
关键词:输油输油管道缓蚀剂

张林(中国石化销售有限公司华南分公司,广东 深圳 518000)

成品油输油管道腐蚀因素分析

张林(中国石化销售有限公司华南分公司,广东 深圳 518000)

在如今的世界上,石油能源的地位无可取代,各国都在加大力度开发石油能源。石油不但关系着社会经济发展和人们的生产生活,更关系着国防建设。而我国在石油开发规模不断扩大的背景下,对成品油运输的需求也越来越高。因此,近年来我国加大力度建设了多条成品油输油管道,在很大程度上满足了输油需求。不过,在输油管道中往往存在着较严重的腐蚀现象,而输油管道一旦遭到腐蚀,即有可能导致管道破损,发生油品泄漏,引发安全事故。本文主要分析了成品油输油管道腐蚀的相关因素,并提出了几条防腐措施。

成品油;输油管道;管道腐蚀;腐蚀因素;防腐措施

成品油往往需要通过管道运输,而由于我国疆域广阔,输油距离较长,因此所建设的输液管道也较长。但是,受石油本身特性的影响,加之一些外界环境因素,成品油输油管道非常容易发生腐蚀,进而造成油品泄漏,既浪费了大量的成品油资源,又容易引发火灾、爆炸等安全事故,危害了社会安全。故而做好有效的管道防腐工作是重中之重。笔者结合实际分析了成品油输油管道腐蚀的相关因素,并提出了几条防腐措施,仅供参考。

1 成品油输油管道腐蚀的相关因素

1.1 化学腐蚀

化学腐蚀是常见的成品油输油管道腐蚀类型之一。石油当中的成分非常复杂,其中主要成分是硫化物,其对金属具有很强的腐蚀性,而恰巧成品油输油管道又大多是由钢材建造而成的,在其内部有着许多活泼的金属物质,当石油当中的硫化物与输油管道内的金属物质接触之后,即可能引起一系列化学反应,从而给管道带来腐蚀。并且,有部分成品油输油管道需要长期裸露在空气中,空气当中也有一些成分可与金属发生反应,因此也可能会造成管道腐蚀。例如,当温度较高时,输油管道非常容易与空气发生氧化反应,从而造成氧化腐蚀。

1.2 电化学腐蚀

成品油输油管道电化学腐蚀的原因,是管道材料中的金属物质与电解质接触后引起了电化学反应。金属材料的输油管道表面具有一定吸附作用,当环境潮湿时,其表面会产生一层薄水膜,水中杂质借此与金属发生接触,引起电化学反应。电化学腐蚀的具体流程是:首先金属中的铁元素电解成游离铁离子,同时产生一些电子,一同进入管道表面水膜中,电子逐渐移向杂质,经氧化反应后腐蚀管道并形成红褐色铁锈。

1.3 管材不均匀性腐蚀

前面说过,成品油输油管道的材料成分大部分是金属,属于金属管材,但通常金属管材存在不均匀性,这导致了电位差的产生,进而腐蚀了输油管道。其次,有的成品油输油管道在经改造后,与原输油管道存在部分成分差异,因此而出现电位差,导致管道腐蚀。再者,有的刚建成的新的成品油输油管道还会与旧的输油管道间产生电位差。

2 成品油输油管道防腐工作的重要性

目前我国的成品油主要运输方式就是管道运输。成品油输油管道的钢质结构容易在外界环境的影响和作用下发生变质、破坏等,然后引起管道腐蚀,改变输油管道的外形、色泽以及机械性能,缩短输油管道的使用年限。且石油是一种珍稀能源,每一滴成品油都是非常宝贵的,而当输油管道遭到腐蚀后,很容易造成管道裂缝甚至断裂,引起油品泄漏,从而使大量宝贵的油品被浪费。再者,石油本身是一种危险能源,其不但具有腐蚀性,同时还有易燃易爆、有毒等特性,当油品因输油管道腐蚀而发生泄漏后,会对周边环境造成较大的污染,更有可能直接引起火灾、爆炸等安全事故,造成国家和人民生命财产的损失。由此可见,做好成品油输油管道的防腐工作,不但是为了保障输油效率、降低输油成本,更是为了保护输油安全。因此,成品油输油管道防腐工作是一项十分重要的工作,必须要得到重视。

3 成品油输油管道的防腐措施

3.1 缓蚀剂防腐

缓蚀剂是专门用于进行防腐的一种防腐材料,为了避免成品油输油管道遭到油品的腐蚀,可以在油品当中添加一定量的缓蚀剂,这样就可以有效预防及缓解油品对于管道的腐蚀。缓蚀剂的最大优点在于其成本低廉,不过其也存在着一些缺陷,例如其在使用过程中工艺复杂,且需要做大量工作进行维护;并且,由于成品油输油管道中存在各种成分,而每种成分所需缓蚀剂各有不同,所以很多时候都需要同时采用多种缓蚀剂才能够起到有效的管道防腐效果。

3.2 涂层外防腐

外防腐是成品油输油管道防腐措施的重点,而涂层外防腐法则是最简单且行之有效的一种输油管道外防腐手段。目前我国常用的输油管道外防腐涂料有三类:①环氧涂层:这种涂层属于新型防腐蚀涂料,具有非常优异的防腐性能;②改性涂层:这种涂层运用了先进的纳米技术,也属于高新涂层,不但防腐效果好,且还防水;③无机非金属图层:这种涂层属于陶瓷类的介质,将之涂抹于输油管道外壁,可起到有效的防腐效果。

3.3 内衬层防腐

内衬层防腐对于成品油输油管道的防腐来说也十分重要。内衬层防腐与外防腐类似,也是涂抹防腐涂层,目前常用的内衬防腐涂层主要有环氧树脂粉末涂层、聚乙烯粉末涂层以及近年来新出现的耐高温热喷玻璃涂层等。

3.4 阴极保护技术

对成品油输油管道的阴极保护常应用强制电流法,其在设计当中首先必须要满足阴极保护标准,保证充足电流的提供;其次要提供使用年限足够的辅助阳极系统,或定期更新辅助阳极系统。

4 结语

综上所述,在成品油输油过程,管道腐蚀现象时常发生,并且引起输油管道腐蚀的因素各有不同,必须要认真分析具体因素,然后采取有针对性的防腐措施,有效预防管道腐蚀,保证输油安全。

[1]吕东.成品油输油管道腐蚀因素分析[J].科技信息,2012,(35):939.

[2]尚俊良.港口输油管道腐蚀及防腐[J].河北化工,2011,(07):72-73.

张林(1989-)男 陕西渭南人 助理工程师主要从事石油化工工作。

猜你喜欢
输油输油管道缓蚀剂
基于第三方施工的长输油气管道保护方案研究
不同浓度的缓蚀剂对水轮机常用低合金钢的腐蚀防护研究
输油管道泄漏失效分析
LH油田酸化用缓蚀剂优选
数字化油田远程输油运行存在问题及分析
JRHS-2二氧化碳缓蚀剂的研究与应用
一种高效低价缓蚀剂在炼钢连铸软水循环系统中的应用研究
输油管道完整化管理浅析
天钢成功研发海洋输油软管专用盘条
我对“八三工程”的片断追忆——记中国第一条大型输油管道的铺设