压力容器制造质量管理控制要点分析

周 飞

江苏中圣压力容器装备制造有限公司

压力容器制造质量管理控制要点分析

周 飞

江苏中圣压力容器装备制造有限公司

随着安全生产要求不断增加，压力容器越来越多地投入到生产过程中。质量好的容器能够使企业在运行中降低故障发生率，但其在制造过程中容易忽视一些问题，y由于压力容器本身具有特殊性，给正常的监督检验工作带来难度，因此，有必要提高压力容器的监督检验水平，从而保障压力容器的安全性能。文章针对不锈钢压力容器的制造环节中的要素，提出了相关应对措施。

压力容器；制造质量；管理

压力容器的制造、应用和无损检测等一直是科研的基础，其广泛用于石油、化工、冶炼等高危行业，压力容器的质量和性能限制了工业生产进步，也决定了安全程度，甚至引发工业事故。因此，制作过程的质量检验与控制工作就显得不可或缺，以科学的管理方法可以使得压力容器制造有序、稳定地进行。

1 压力容器制造过程的质量控制

1.1 设计图纸的质量控制

图纸设计是制造的基础，合理的设计促使整个制造过程有序且高效，因为为减少设计不足和设计变更，需审核设计产品的合法性和有效性。

(1)确定图纸设计资格，由专业设计人员完成，设计上有完整的资格印

(2)设计中对材料的选用与介质要求相符合，数据表格中应用新的制造与验收标准。

(3)设计中详细注明制造条件，规定技术要求，减少因设计理解不到位带来的损耗。

(4)设计与实际情况相符合，所用技术均为制造厂所具备的，符合规范要求。

1.2 材料入库前出厂质保书的审核

用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合我国相应材料的国家和行业标准的规定。当使用境外牌号材料时，首先，应当符合国外相关现行标准，其次，该材料在国外也已有相似工况使用实例，采用后依然要进行符合性复验。使用单位应保存由材料生产单位提供的质量证明书，其内容必须齐全、清晰，在质保书的显眼位置上有可以追溯的信息化标识和材料制造单位质量检验章。当用于制造第三类容器筒体、封头等主要受压元件时，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。

1.3 制造工艺的质量控制

制造工艺是制造企业赖以生存的根本，在制造开始前，需制定科学的制造计划，计划需考虑到容器产品要求和制造厂生产工艺，制造中的生产、组装、检验等都需要依照计划有序进行，由质检和操作人员共同审核。随着科学进步，不断有新的制造工艺和手段出现，对此制造部门应当紧跟时代，更新相关的检验和制度，以高质量的制造工艺立于不败之地。

2 压力容器在制造过程中存在的问题

2.1 在焊接时遇到的问题

在压力容器制造的过程中，焊接逐渐成为较为重要的关键环节，也是直接影响压力容器制造质量的主要因素。通过对我国压力容器制造企业的经济发展现状进行调查可知，焊接过程中存在诸多的问题。比如，电流未得到有效的管理控制，致使在焊接时产生的电流过高、电弧过长，从而造成了焊接咬边问题的发生。由于个别焊接人员的技术水平较低，使得接头部位的连接未能得到有效的处理，致使形成了较为严重的焊接缺陷，不仅直接影响着压力容器的制造质量，而且还对压力容器的强度造成了很大的影响。除此之外，焊接时出现裂纹也是压力容器制造过程中时常发生的问题，对压力容器的制造质量造成较为严重的恶劣影响。

2.2 变形问题

根据历史经验，压力容器在实际的制造过程中，普遍会出现变形问题。但是我们知道压力容器一旦发生变形情况，就会严重影响容器的严密性和可靠性，甚至出现安全隐患问题。容器制造过程中出现变形问题主要有一下几种原因：第一，没能严格按照设计方案的要求选择原材料，比如材料规格、尺寸等，如果这些参数与设计方案不符，就能影响到容器制造的精确性；第二，压力容器制造过程中的模具选择不符合要求。设计方案中对模具有严格计算和规定，一旦所选择的模具(尺寸、形状等)不符合要求，也会造成压力容器结构变形；第三，组装工艺不符合工艺要求。在对压力容器进行组装时，如果组装的元件与零部件配合尺寸不吻合，或者组装工艺出现失误，都有可能会造成压力容器变形。

3 改善压力容器在制造过程中的有效措施

3.1 加强对压力容器设计质量的重视

压力容器制造质量取决于设计阶段的质量，其成为最为重要的关键阶段。在制造过程中，应不断加强对设计阶段质量控制的重视。在压力容器制造前，应展开一系列有效的设计方案，从而能够确保设计工作人员针对压力容器的设计具备较高的专业设计水平[1]。还要对制造工艺有着深层次的了解，这样才能使压力容器的设计质量得到有效的保障。与此同时，还应对压力容器的使用环境、材料的选择以及零部件等重要环节展开全方面的研究和分析，从而使压力容器的设计符合使用需求，这样才能更好的为制造阶段的质量控制提供有效保障。

3.2 变形问题的应对措施

(1)严格按照设计方案中的设计参数执行每一个环节，下料工作人员应该积极提高自身的技术水平，对原材料进行严格把关，选择符合设计方案的原材料。

(2)在压力容器的成型过程中，严格按照设计方案和特定的工艺技术标准执行相关操作，不能有丝毫的马虎和偏差。在设计和选择模具与样板形状时，严格按照工艺流程走，进行仔细的筛查与选择；在模具的设计和制作环节，在考虑目标加工件的理论形状尺寸的同时，还应仔细分析和计算压力容器成型过程中以及成型之后可能会出现的变数，对此做防患于未然的准备。

(3)组装压力容器壳体环节尤为重要，必须严格按照设计方案和工艺流程的规定走。同时适当的利用定位卡具对组装进行定位，以免组装过程产生误差。如果是直径较大且自身材料比较较薄的壳体模具，应当在筒节位置增加支撑，以防壳体在衔边错口处产生变形或错位。

4 结束语

作为工业生产的常用设备之一，怎样提高压力容器的安全性是研究的重点，对此，相关制造企业需要从质量检验与控制两方面出手，做好对人员、设备、制度、工艺等的检控，以促进我国现代化工产业发展。

[1]姜浩，汤倩，聂印.压力容器制造单位的材料质量管理研究[J].无线互联科技，2017，(16)：104-106.

[2]李雪，刘微微.压力容器制造质量管理控制要点分析[J].科技创新与应用，2017，(18)：140.