新技术开发

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New Technology

国内石化系统利用变压吸附（简称PSA）“回收炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术”建成投产的工业装置已达到10套；我国科研人员制备出一个厚度小于10纳米的超薄MOF纳米片膜，该膜可单独通过氢气，而将不需要的二氧化碳留下。

膜技术我国科研人员制备出气体分离“大师”

从中国科学院大连化学物理研究所获悉，该所杨维慎团队近日在气体分离膜领域取得重要进展，制备了气体分离“大师”——一个厚度小于10纳米的超薄MOF纳米片膜，该膜可单独通过氢气，而将不需要的二氧化碳留下。相关成果以通讯形式发表在《德国应用化学》上。

所谓气体膜分离技术，是指在一定压力差的驱动下，混合气体透过膜的传输速率不同，达到分离目的的一种高效分离工艺手段，分离过程不发生相变。

膜分离的基础和核心就是膜材料。聚合物则以其易于成型、成本低廉等优势占领了全球膜分离市场的主要份额。然而聚合物膜渗透通量高时，往往分离选择性低;分离选择性高时，渗透通量又不尽如人意，这严重制约了聚合物膜的应用。

杨维慎研究员带领团队以金属-有机骨架材料(MOF)为研究对象，在国际上率先提出以二维多孔纳米片构筑高效超透气型分离膜，试着突破这一瓶颈。研究团队选取了一种结构稳定的层状MOF前驱体，在温和的物理外力作用下，于国际上首次剥层得到单分子层厚度的MOF纳米片，随后利用自主研发的热组装法制备了具有超高气体渗透通量和精确分子筛分能力的二维MOF纳米片膜。这一成果曾于2014年发表于国际顶级学术期刊《科学》上，受到国际同行的高度关注和认可。

近日，杨维慎团队在二维MOFs气体分离膜领域又取得新的重要进展：研究团队选择了一种全新双亲性层状MOF前驱体Zn2(Bim)3，首次将其开层得到双层厚度纳米片，并通过热组装方法制备了厚度小于10 纳米的超薄MOF纳米片膜。

更为有趣的是，由于双亲性材料对二氧化碳的“偏爱”，二氧化碳分子想要透过膜，需要耗费更多的能量，因此该膜随着测试温度的升高，其对氢气透量和混合气体分离选择性同时升高，二氧化碳透量却几乎不变，完全不像其他二维纳米片膜材料那样性能随温度升高而降低。

在杨维慎团队看来，这个新型双亲性MOF纳米片，不仅在二氧化碳燃烧前捕获领域具有广阔应用前景，对于未来纳米片膜材料的选取，也具有重要指导意义。

技术回收炼厂干气中乙烯成套技术成功应用国内装置

国内石化系统利用变压吸附（简称PSA）“回收炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术”建成投产的工业装置已达到10套。

从近日召开的“回收炼厂干气中乙烯资源专题技术交流”上获悉，截至目前，国内石化系统利用变压吸附（简称PSA）“回收炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术”建成投产的工业装置已达到10套。

燕山石化高级专家宋以常介绍，PSA“回收炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术”由燕山石化和四川天一科技股份有限公司共同开发。该技术采用变压吸附工艺浓缩炼厂干气中C2以上烃类，再对产品气进行深度精制，其技术特点：一是采用两段变压吸附技术对催化裂化干气进行吸附分离，筛选的吸附剂选择性较好，动态吸附容量较大，使用寿命可达10年，乙烯回收率大于87%，过程耗能低；二是产品气精制工艺流程合理，脱氧剂活性高，产品气经过深度精制脱除硫化氢、二氧化碳、砷和氧等杂质，满足乙烯进料要求；三是根据乙烯装置的设备能力，富乙烯气可直接并入乙烯装置裂解气碱洗系统以降低能耗或采用预分馏与乙烯装置灵活匹配对接等。

3D打印世界首创低温下可重塑的3D打印塑料

随着增材制造技术的发展，医疗专业人员可以创建3D打印植入物、夹板和其他针对个体患者定制的设备，确保完美的契合度和高度的舒适度。根据3D科学谷的市场研究，3D打印技术在矫形器与假肢、个人移动辅助器具、沟通和信息辅助器具、个人医疗辅助器具等康复辅助器具的细分领域均有所应用。

英国Torc2公司开发了一种特殊的3D打印塑料，这种柔软耐用的复合材料可以在低温下重塑，这意味着由此材料制成的医疗器械可在患者身体上发生形状改变。据称，这个发明在世界上属于首次。