高压水除磷机结构分析及分体改造

刘忠

摘 要：为避免和缓解轧辊和导卫的磨损，提高坯轧制后的质量，必须采取除磷措施。本文针对安钢高线轧机高压水除磷机结构上存在的问题，提出对该机的结构分体改造措施，取得理想效果。

关键词：高压水；除磷机；结构；分析；分体改造

钢坯在进入加热炉后，由于高温氧化，钢坯的表面会产生一层氧化铁皮，有的浮在钢坯表面，有的则与钢坯表面紧密贴合。为了避免和减缓对轧辊、导卫的磨损，提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉氧化铁皮，称为除磷。但是高压水除磷机结构上的差异将导致其使用维修性能的不同。因此，我们对除磷机的结构进行了改造，完善提高使用维修性能，使用效果良好。

一、结构分析

尽管高压水除磷机在结构的布置上有所不同，但它们的结构组成却一样，主要有机前辊道、除磷机箱体、机后辊道三部门。机前、机后辊道的作用是配合炉前辊道向除磷机本体输入输出钢坯。除磷机箱体的作用是以环形高压水喷射钢坯并使高压水进入钢坯与氧化铁皮的结合面。当水的体积在瞬间极度膨胀为蒸汽时，氧化铁皮即被清除。目前高线除磷机主要有以下两种。

1、辊道外露型除磷机

其特点是机前、机后辊道位于除磷箱之外，从使用维修角度分析，当机前后机后辊道出现故障需维修时，由于各辊道位于除磷箱体外，故便于维修。但是，由于该箱体沿轧线方向的定位面较小，容易导致箱体及内部除磷环的工作稳定性差，也容易导致箱体密封效果差，高压水及氧化铁皮及易喷至辊道轴承座处，恶化辊道轴承的工作环境，加大维修强度和费用。

2、辊道内置型除磷机

其特点是机前、机后辊道位于除磷箱之内，该箱体沿轧线方向的定位面较大，箱体及内部除磷环的工作稳定性好，箱体密封效果好，高压水及氧化铁皮及不易喷至箱体外，改善了周边环境，强化了除磷效果。但由于机前、机后辊道位于除磷箱之内，只要机前、机后辊道之一发生了故障，就必须将除磷箱整体拆卸吊离方能维修。

二、除磷机结构分体改造

鉴于上述情况，基于既要保证工况良好，又要便于维修的目的，我们对所使用的辊道内置型除磷机结构进行了分体改造，即对原整体除磷箱一分为三，分体型除磷机的箱体由三截连接而成，总体尺寸与分体前相同，因而原有定位结构仍可继续使用，改造中重点注意下述问题。

1、除磷箱体的工作稳定性。原整体箱体一分为三后，必定减少其原有刚性，因此，采取在除磷箱及机前箱两侧增设定位连接座，在除磷箱体前后接口处采用M12的螺栓连接，以此保证了除磷箱体的稳定性。

2、除磷机的密封性能。原整体除磷箱一分为三后，整个箱体多出两个接口平面，会造成高压水的泄漏及除磷效果的弱化。對此，我们在两个接口平面处设置了阻流改向的焊接式机械密封结构，保证了箱体的密封效果。

三、效果

实践证明，改造后的高压水除磷机工作平稳、密封良好，从结构上改善了设备的维修性，不仅使检修工效改进提高四倍，也延长了原解体拆卸密封件的使用寿命。