电厂锅炉运行调整及设备维护措施分析

李育雄

摘 要：在电厂中，锅炉是重要的设备，其安全运行是保证电厂正常发电的基础。电厂锅炉的运行环境为高温高压，在此情况下，设备长时间工作，很容易造成锅炉设备出现异常运行，一旦设备出现异常工作，将会给电厂造成非常大的经济损失。本文对电厂锅炉运行调整进行了分析，并结合设备可能出现的问题，提出了设备维护措施。

关键词：电厂锅炉；锅炉运行；设备维护

随着经济社会快速发展，电能的使用范围越来越广，关系着我们的生活质量。在经济发展过程中，电能占据着举足轻重的地位，也是各行各业发展的基础。要想使电厂的正常发电，必须保证电厂锅炉的运行安全，这就要求工作人员需要掌握锅炉的运行原理，时刻监测锅炉的各项参数，维修人员要对常见故障进行深入的研究，做出预警方案，为保证锅炉正常运行打下坚实的基础[1]。

1 电厂锅炉运行调整

电厂锅炉的安全运行对电厂的安全运行起着重要的作用，关系着电厂的经营状况和发展[2]。要想保证电厂锅炉能够正常运行，需要保证锅炉相关的所有参数处于平衡状态，一旦锅炉承受的内外负荷出现不平衡状态，就需要对锅炉的很多参数进行调整[3]。

1.1 锅炉燃烧调整

（1）锅炉运行时应了解燃料特性，根据燃料特性及时调整燃烧，保证燃烧器的配风比率、风速、风温等符合设计要求，保持锅炉排烟温度和烟气中的氧量在规定的范围内。

（2）正常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。

（3）锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量、给水量以保持汽温、汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。

（4）在对锅炉进行正常监视调整的同时要加强运行参数和受热面金属温度的分析，如果受热面蒸汽温度或一、二级减温水两侧偏差大、各处受热面金属温度偏差大，要及时组织分析查找原因并进行处理。

（5）为确保燃烧的经济性要定期对煤粉细度进行检查和调整，定期对NOx、飞灰、炉渣可燃物进行取样分析，以便及时对燃烧进行调整。

1.2主汽调整

（1）运行中主汽的压力发生变化时，应及时判断压力变化的原因，采取改变高压调门开度和锅炉燃烧率的方法进行调整，并检查减温水流量、燃烧器风门挡板开度、煤质、给水流量等变化。必要时适当开大汽机调门指令降低汽压，防止锅炉PCV动作，甚至主汽压力高锅炉MFT。

（2）当出现高加解列、调门摆动及机组甩负荷时，压力高于额定蒸汽压力，正常应采用燃料和给水配合同时减少来降低压力，尽快使汽压恢复至正常值。

（3）任何情况下，若过、再热汽压达到安全门动作值，而安全门拒动，应立即切除部分制粉系统运行，手动开启PCV阀泄压，若压力仍继续上升，达MFT动作值，MFT保护拒动，应立即手动MFT停炉，严禁锅炉超压。在非事故状况下，禁止开启PCV阀降压。

1.3过热蒸汽和再热蒸汽温度的调整

（1）在稳定工况下，过热汽温在30～100%BMCR、再热汽温在50～100%BMCR负荷范围时，保持稳定在额定值，其允许偏差：过热汽温、再热汽温均在±5℃之内。过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5℃和10℃。

（2）过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比控制温度用顶棚过热器出口蒸汽温度、屏过出口蒸汽温度以及一、二级减温水流量偏差作为修正。通过调节燃料与给水的比例，控制中间点温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，中间点温度应保持微过热，当中间点温度过热度较低时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。

（3）再热蒸汽出口温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出口的烟气调节挡板来调节。对于煤种变化带来的各部分吸热量偏差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。

（4）一级减温器在运行中起保护屏式过热器作用，同时也可调节低温过热器左、右侧的蒸汽温度偏差。二级减温器用来调节高温过热器的蒸汽温度及其左、右侧汽温的偏差，使过热蒸汽出口温度维持在额定值。

（5）减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，当减温水调节门投自动时，要加强对汽温和金属壁温的监视，发现异常或事故工况应及时解除自动，手动进行调整。

1.4负荷的调整

（1）调整机组负荷时应严密监视汽压的变化，防止汽压大幅度波动。升负荷时，应先增加风量再增加燃料量。减负荷时应先减少燃料量再减少风量。任何情况下，都要保证风量大于燃料量。

（2）調整机组负荷时，应根据运行磨煤机的出力情况决定磨煤机台数，以保证燃烧良好且磨煤机在稳定、经济工况下运行。

（3）保持热负荷分配均匀，燃烧不稳时，应及时投入该层油枪助燃。

（4）升降负荷时，应严格控制水/煤比，防止水/煤比严重失调造成汽压和汽温大幅度的波动。

2 电厂锅炉设备维护措施

2.1锅炉吹灰与除渣运行维护

（1）正常情况下每24h锅炉受热面全面吹灰一次，每班对空气预热器进行一次吹灰。根据燃用煤种及锅炉受热面积灰、结焦情况，适当增加或减少吹灰的频次。

（2）锅炉吹灰前，应进行充分的暖管工作，防止蒸汽带水吹损受热面管材或积灰与水发生反应后板结。锅炉吹灰时，适当提高炉膛负压（-100～-150Pa），避免炉膛反正压。吹灰过程中严禁打开吹灰器附近的观察孔检查炉内状况。

（3）吹灰时严密监视机组负荷和主、再热汽参数变化以及受热面金属温度的变化，发现异常立即停止吹灰，等工况稳定后才能继续进行吹灰。

（4）锅炉吹灰或磨煤机掺烧时，应严密监视干除渣落渣情况和碎渣机缓冲渣斗事故排渣温度的变化，发现大块焦及时用挤压头破碎，发现排渣温度高时，根据实际情况开启一、二级输渣机头部风门或喷淋装置。

（5）当机组启动后，脱硝系统声波吹灰器投入程控运行并监视其运行正常，防止脱硝系统积灰。

（6）当受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹损事故。

2.2锅炉设备正常运行维护

（1）按正常运行参数限额规定，监视机组的主要参数在正常范围内。定期对设备进行巡检和维护，对新投入运行、检修后或异常运行设备要加强巡检和监视。

（2）设备运行中应严密监视其运行参数和运行状态，严禁设备超出力运行，严格控制蒸汽参数，发现超限或有超限趋势应及时调整，并准确记录超限值、超限时间及累计时间。

（3）正常运行中，高加解列时，应控制主汽流量及各监视段压力不超过最大允许值，同时注意锅炉汽水分离器出口温度和主蒸汽温度的变化。

（4）经常检查机组运行各个监视表计指示，尤其是运行设备的电流、声音、温度、振动、轴承油位等应正常。

2.3锅炉停运后的保养

锅炉停炉后的保养方法分为干态保养和湿态保养，干态保养是将锅炉本体内的水汽全部放尽并进行干燥的方法， 湿态保养是采取对锅炉本体不放水并加药保养的方法。

2.3.1 锅炉湿态保养

（1）机组停运时间小于3天，对省煤器、水冷壁和启动分离器采用加药湿态保养，对过热器部份采用干燥保养方法。

（2）停炉前，确认炉水水质合格，否则应进行换水，直至合格。

（3）停炉前将给水、炉水的PH值控制在9.6以上。

（4）停炉吹扫结束后，全停送、引风机，关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛进行闷炉。

2.3.2锅炉干态保养

（1）机组停运时间大于3天，锅炉炉本体（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）采用热炉放水、余热烘干保护措施。

（2）锅炉熄火吹扫完成后，停送、引风机，关闭送、引风机挡板及动叶、静叶，关闭锅炉各风门挡板，封闭炉膛进行闷炉。

（3）当汽水分离器压力下降至1.0MPa、分离器入口水温达到200～220℃左右时，迅速开启水冷壁、省煤器进口集箱放水门和其它所有疏水门，带压将水排尽。

（4）当汽水分离器压力降至0.2MPa时，开启锅炉排空门，开启螺旋水冷壁联箱疏水至无压放水手动门。

（5）当汽水分离器压力降至0MPa、螺旋水冷壁联箱疏水至无压放水手动门无水后，关闭排空门、疏水门。

3 结语

综上所述，电厂锅炉的正常运行是确保电厂供电的先决条件。电厂锅炉的运行情况非常复杂，受到很多因素的影响，因此，在锅炉正常运行过程中，必须安排专业人员，对其进行定期的维护，将可能出现危险的记录降到最低，实现锅炉设备高效、安全的运行。

参考文献

[1]肖琦.电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨[J].设备管理与改造，2013（09）：89-91.

[2]马召鹏.浅析电厂锅炉运行及其设备维护[J].中国高新技术企业，2014（05）：72.

[3]賈晓东.探析电厂锅炉运行及其设备维护问题[J].能源与节能，2014（07）：23-26.