关于SPC在B公司质量管理应用研究

黄国华

摘要：质量管理产生于20世纪初，经过漫长时间的发展，已经形成了较为完善的管理系统，并且在这个过程中质量管理发挥了巨大的作用。尤其是在20世纪八十年代，人们对于质量的追求提高到了相对高的地位，并且产品的质量已经成为企业生存发展的基础，是企业进一步发展的前提。SPC是在国内外质量管理的重要手段，本文以B公司为基础，对于SPC在公司质量管理中的实施过程和方法进行介绍，提出在实施SPC中应该关注的事项，实现提高产品质量的目的。

关键词：SPC；B公司；质量管理

质量管理是实现企业在市场竞争中获得优势的有力保障，尤其是现有的市场上同质产品的增多，产品更新速度的不断加快，企业面临的竞争压力越来越大的情况下。先进的质量管理技术能够对于产品的生产过程进行调整，逐步实现对于企业生产质量的提高。SPC技术一种应用广泛的质量管理方法，在实际的应用中取得不错的成绩，本文以B公司质量管理过程中应用SPC技术展开研究，在提升B公司产品质量的基础上，进一步促进SPC在质量管理中的应用。

一、B公司与SPC概述

（一）B公司

B公司是一家先进的工业控制研发公司，经过十几年的发展，在市场中占有一定的份额，并且在生产过程中不断更新，尤其是在2010年，实现了产品工艺的更新换代，对于产品工艺检测的手段不断提高，并在此基础上实现对于产品质量的监控。该公司在近年来，不断的提高研发创新的能力，为实现产品质量的提成，产品更新速度的加快做出了巨大的努力。

（二）SPC

所谓SPC是指统计过程控制，是在现代统计理论的相关方法和技术的基础上，不断对于生产过程中的产品工艺质量数据进行收集和处理，实现对于产品质量统计分析的目的，并在此过程中完成对于产品生产过程的监控。在获得的数据分析的基础上，实现对于产品稳定性的预测。SPC其中一个优点就是对于产品生产过程中异常的波动及时预警，由于在生产过程中应用SPC的基础，能够在生产过程中实现对于产品的正常和异常波动的区分，对于异常波动进行跟踪处理，并在此基础实现对于可能出现的问题预警。

SPC在实际的运用过程中主要是通过控制图实现，并通过控制图来对产品质量分析和控制，进一步达到质量改进的目的。在SPC的控制图中，有两种主要的类型，分别是计量型控制图和计数型的控制图，这两种控制图应用的范围和效果都有所不同，前者主要是应用于测量过程中获得数据，对之后的概率统计具有重要作用。后者主要是指分析离散随机变量，在质量管理中的应用范围局限在质量控制中，现有的计数型的数据只有两种，分别是合格与不合格。

二、SPC在B公司质量管理中的应用

在B公司的质量管理活动中，建立企业的质量管理体系尤为重要，这能够保障产品质量，满足客户对于产品的需要，实现组织的质量目标。在该公司的质量控制过程中，主要是对于产品的生产过程中收集相关的数据，并应用软件进行分析和处理，找到在生产工序中存在异常的问题，并将正常的产品生产波动控制在一定的范围内，消除部分由于系统的原因造成的产品异常。

（一）开展全员SPC培训

SPC技术需要在全员参与的情况下进行，因此，在实施SPC之前，需要公司内部进行质量管理的相关培训，尤其是对于负责生产系统的人员，这样能够保证在实施过程中的可靠性。在本公司质量管理部门的带头下，各个车间生产的负责人和质量管理人员之间认真学习SPC的基本原理，学习控制图的相关知识，并在现场操作中指出SPC的相关内容，在理论与实际结合的情况下，逐步推进企业，尤其是生产部门和质量管理部门对于SPC的认识，理解该技术对于生产控制技术的重要性，并在培训的过程中提高员工开展实施SPC的能力，为之后开展SPC工作做好前期准备。

（二）SPC具体操作过程

首先是选择需要检测的质量特征，并对相关的产品规格进行标准化，制定相关的控制图，其次是在实际的测试中将相关的数据进行记录，在选定控制图类型中制定本产品的控制图，最后是应用SPC的图标对于数据进行比较，并比较中发现实际规格与标准规格之间的差异，在对差异分析的基础上找到造成这种问题的原因，提出相应的措施降低两者之间的差异。值得注意的是，在整个过程结束之后，需要将在这个过程中制定的分析控制图应用于实际的生产过程，作为整个生产过程的控制图，实现对于整个生产过程的监控。

在SPC运行的过程中，前两个步骤是采取措施纠正偏差，但是也要对生产过程进行检测，这样才能保证整个的过程是在标准的控制水平下进行。当进行到一定程度后出现的新的影响因素，还需要在测量的过程中不断对其进行纠正，这样才能形成一个SPC反馈环，完成质量管理的任务。

三、实施SPC应注意的问题

（一）在SPC技术方面

SPC在具體的操作技术中，尤其是在对于控制图应用了一段时间之后，可能会由于质量特性的分散程度较低，出现大部分点分布在中心线下的情况，针对于这种情况，多数人员会认为由于情况变好，所以散差降低了，实际上对于这种情况的认识是一种值得进一步研究的现象，这种情况变化的原因需要在技术运行的过程中挖掘出来，这样才能保证整个的生产过程良好趋势不断进行。其次，在应用SPC进行统计抽样的过程中，应该保证抽样是连续的，连续的抽样可以降低由于不连续抽样产生的内部差异大的问题，并且能够实现增加组间差异的目的，这样对于生产过程的反映力度更大，更能发现在生产过程中存在的问题。

最后，在SPC的统计要求中，存在需要积累25组数据的要求，并且在每组数据的内含不少于五个，这样才能实现SPC过程的统计准确度的提高。尤其是在正常的生产运行过程中，对于连续变量的分析才能有效的发现其中存在的问题，采取相应的措施，实现生产工艺始终处于受控的状态下进行。值得注意的是，在对计算机软件输入数据时，要保证输入的数据真实可靠，这样才能保证得出的结论具有生产性的价值。

（二）质量意识方面

在公司的发展中，对于SPC的认识还存在着许多偏差，尤其是认为SPC就是质量提升的观念，不利于在公司生产过程中推动SPC技术。值得说明的是，在SPC的应用于产品质量之间并没有存在直接的关系，应用SPC技术能够发现其中的问题，具体的解决措施还是需要依靠在长期的生产过程中的经验，因此，在对SPC实行的过程中，需要一个整体的团队进行，针对其中成功的原因进行总结，存在问题或者是失败的原因进行分析，这样才能在发展的过程中逐步提高产品的质量。

四、结论

SPC技术是一种对于产品质量管理具有重要作用的工具，在企业中实行该技术能够有效的发现在产品生产过程中存在的问题，在此基础上，改进相关得生产工艺，监控整个生产过程的质量，在整个的质量管理过程中起到预防的作用。通过对于SPC的应用，可以实现质量管理人员对于生产过程的预测，有利于提升产品生产过程中质量的稳定性，并能够消除在生产过程中由于系统原因造成的问题。在此基础上的质量管理能够有效的提升，对于企业的发展具有重要的作用。对于B公司来说，企业发展的过程中使用SPC技术，但是并不意味这使用了这项技术就能够实现产品质量的提升，还需要对于生产管理人员进行培训，提高工作人员的素质，对于员工的经验加以提升和扩展，这样才能实现B公司真正的在产品质量方面的提升，提高企业的竞争力。

参考文献：

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