大批量加工质量过程控制技术的研究

宋来贺

摘要：近年来，尤其是我国加入世贸组织之后，我国的制造业发生了巨大的转折，尤其是面临地球一体化的进程，产品的更新换代速度加快，产品制造业出现全球采购的局面，因此，提高产品更新速度的同时，保证大批量生产加工过程中的产品的质量，不仅能够实现企业的发展，同时可以降低产品的生产周期，对于企业的未来发展具有重大的影响。尤其是现在对于大批量生产的追求，为了提高产品的质量，本文大批量加工质量过程入手进行研究，为了对这个过程进行控制和质量保证，提出相应的建议。

关键词：大批量加工；质量；控制技术

现今时代对于计算机的使用，尤其是数据库的广泛应用，不仅对于提高现有的产品的生产质量，实行标准化的管理模式具有重要作用，同样这些对于企业提高自身的市场竞争力也具有极为重要的意义。特别是在产品需求量巨大的今天，在大批量生产过程实行标准化的管理，提升产品的质量，加快产品更新换代的速度，是企业发展转型的一个关键点。特别是由于产品的生产数量增多，生产批量的加大，成本随着上升的问题，仅仅是在过程中对于生产质量中存在缺陷的产品进行控制还远远不够，还应该在生产的过程中进行控制和预防，才能有效的实现产品的高效生产。

一、批量加工质量过程控制技术的流程

产品加工质量过程控制技术主要涉及到质量计划、质量信息库、质量检测和评定以及质量控制等等，在产品加工个过程中，尤其是对于大批量产品的生产加工中，要保证每个过程都能实现信息采集的合理性，以及质量质量保证体系的准确性，并且给与具有规范性和通用性的质量保证文件，这些对于整个过程来说，是其中最为困难也最为重要的部分。在解决这个问题的过程中，首先的一点是在产品设计以及产品加工工艺选择确定的同时，相应的提出质量保证的配套方法，并在产品生产的过程中制定相应的实施流程保证质量控制的有效进行。

质量保证工艺涉及到审查产品的工艺性、工艺试验以及制造相关的工艺设备等多个方面，这些都是对于质量保证方法的文字性概述，产品质量控制活动就是围绕这些相关的文件展开，并对于其中的关键数据进行测量和检测，保证大批量产品加工过程中的质量。在此基础上的具体流程包括：

产品开发，在产品开发阶段的质量加工控制主要是在产品开发设计与产品工艺设计时，系统的考虑零件质量的保证控制的问题，并以产品工艺和工艺设计为基础，提出相应的控制流程，并对流程进行合理性分析，保证设计的控制流程能够在产品生产的过程中有效实行。

在第一阶段的基础上，通过建立三坐标的测量工艺，实现整个测量过程的标准化，并对这个过程的正确性和可靠性进行检验。值得注意的就是使用三坐标测量机对数据进行获取，能够保证原始的、高精度的数据进入测量范围。在测量到数据之后，运用计算机的CAD辅助，对整个过程进行一个同步编程，使之能够在下一步生产的同一时间内进行，这样做的好处就是，能够将测量准备的时间减低，并由于是在第一步生产的基础上进行的仿真，更能够深入其中发现问题，保证整个测量过程的进行。

在测量到了程序并将其进行编码之后的一个任务就是，将整个测量程序进行模块化和全参数化，这一流程的目的主要是为了实现测量过程和程序的规范化，并且能够提高应用测量程序时的可靠性。由于程序在各个部分同步实行，在规范化的基础上进行更新，难度加大，将整个程序模块化之后，能够提高可维护性，扩大测量程序的应用范围。

在实际的上产中收集到了相应的数据之后的一个工作就是对于零件的精度进行统计计算，并将计算的结果作为质量控制的关键数据，应用此程序的另外一个好处就是能将现有的数据资料进行保存和管理，不仅能够在丰富关于测量程序系统的资料储备，还可以将相关的经验应用于其他的系统。在整个过程结束之后，应该对于整个过程进行反馈，生成相应的规范技术章程。

大批量加工质量过程控制技术并不是一个一蹴而就的单一问题，而是一个在产品生产过程中的系统问题，不仅仅是对于产品的生产进行质量控制，整个活动在产品设计的最初阶段就已经开始运行，直到整个生产过程结束才会停止，因此，加工质量过程控制技术是一个复杂的过程。

二、产品质量信息采集

每种产品的形状、性能都是存在差异，因此本文以X（齿轮）产品作为研究案例，讲述在产品质量信息采集过程中的相关问题。首先由于X产品存在不同的类型，并且是一种存在集合测量的产品，因此对于其检测的过程中比较属于难点问题的就是其中的几何测量的问题。主要原因是因为几何测量对于参与测量的人员要求较高，并且存在的误差对于产品的废品率有着直接的影响。因此，在测量开始之前，应该将所需要的相关仪器设备准备好，在整个检测的过程中：

（一）获取产品质量检测任务

在产品设计和产品工艺设计的过程中，对于产品质量检测的时间和方法都进行了明确的规定，因此，需要从相关的设计信息中获取与质量检测相关的时间和精度要求是這一活动的初始过程。

（二）产品测量的分解

将产品质量测量过程一一分解，使之更能够有效的实现。其中包括的具体过程有，对测量标准的确定，测量过程的细分以及在此基础上的测量时设备的设计和准备等，这些是产品质量测量中不可缺少的部分，对于测量过程的完成起到基础性的作用。

（三）产品质量信息数据化

在完成前两个阶段时，能够收集到关于产品的相关信息，无论是几何信息，还是精度信息都是质量检测的重要指标。由于是使用的与产品配套的检测工具，并且是深入生产过程进行检测，所以获得的数据都是原始并且是全面的，在这个过程中三坐标测量机的使用，能够保证高精度的检测。因此，在产品质量信息数据化的过程中，主要是以三坐标测量机作为其检测的核心工具，能够将收集到的信息进行数据化、模块化的处理，保证整个信息的收集过程能在快速多变的生产过程中实现。

三、产品质量信息管理

在产品质量信息管理的过程中，首先是对产品质量信息的存储结构进行合理化设计，并在此基础上进行数据信息的挖掘和分析。在存储结构设计的过程中，应该考虑到设计一个合理的并且是简约规范的结构，能够实现存储信息的精确性，尤其是要保证能够提供信息共享的环境，这样一方面可以减少相同数据的多次出现，另一方面可以加以实现数据的安全管理。

另外，在对质量信息进行分析的过程中，当前使用较为广泛的软件是SPC，也就是统计过程控制的方法，这一方法的使用能够将信息分析过程的时间大大的缩短，实现短期内的有效信息分析。同样，为了能够在产品加工的过程中，顺利的采集到现场的生产信息，就要对现有地能够使用到的信息进行深层次的处理分析，这样能在统计模块的编制中保证信息的准确性。在分析的基础上，还要对现有地数据形成一个分析的反馈，这样能够将整个的大批量产品质量控制形成一个闭环系统，在实际运行的过程中保证系统的顺利运行，设立反馈机制还能够保证在出现问题的情况下，能够一体化的考虑问题，保证整个过程的规范化运行。

四、结论

现今时代，市场中存在较大的发展机会，尤其是大批量生产对于企业的发展具有重要作用，因此，建立一个完整质量控制体系能够实现企业的进一步发展，值得关注的一点就是大批量的生产过程，是一个一体化的系统，需要利用系统的观点来检测。大批量产品加工质量过程研究是一个逐渐发展的过程，希望本文能够对于这个行业研究的发展做出一定的贡献。

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